[实用新型]一种转动式电磁铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切换视频监视系统高清晰成像头的滤光片切换机构，特别指的是一种切换滤光片的转动电磁铁。 

背景技术

当前市场上的转动电磁铁，其左右两线圈与磁转子是分别安置在一个壳体内，左线圈、右线圈、磁转子和壳体都要分别加工，而后通过壳体组装在一起，其左右两个线圈中，只有一个线圈的中心部位插有一根导磁片，导致了转动电磁铁左右两线圈所产生的保持力偏差较大，对磁转子的驱动力不均匀，这种结构生产工序较多，生产成本较大，不便于批量生产，保持力的偏差经常会导致磁转子转动方向的错误和不力，具体缺陷如下： 

1.产品保持力小，产品抗冲击力小，在外界冲击力作用下，滤光片会产生转动切换，造成照像成像不清晰. 

2.产品磁路系路只采用一根导磁片，会造成两线包的磁路磁阻不一样，并且导磁针导磁面积很小，磁阻大，导磁片定位不可靠，最终造成产品转动时负载能力小，保持力小。 

3.客户对产品的产能和成本价格要求越来越高，而目前市场上的转动电磁铁两线包(或单一线包结构)均采用空芯线圈，线包电阻和外型尺寸一样时，空芯线圈的单价是可自绕的线包单价的8～10倍，并且可绕线线圈的产能是空芯线圈的产能的3～4倍。 

实用新型内容

为了解决以上技术中存在的问题，本实用新型提出了生产工序较多少，生产成本低，便于批量生产的转动式电磁铁。 

本实用新型由线包抽头1、摆杆2、骨架3、芯轴4、磁转子5、导磁片6和线包7组成。 

所述摆杆2设计在磁转子5的一侧，偏离磁转子5的中心部位。 

所述磁转子5安装在芯轴4上，围绕芯轴4转动。 

所述骨架3是由PVC耐高温的阻燃塑胶一次注塑成型，在骨架3的两端部各预留一个线包7的绕线槽，在骨架的左右两绕线槽之间设计有芯轴4，骨架3的中心部位设计有二级台阶矩形通孔，可以有效实现骨架自动绕线工艺，同时骨架3两端的二级台阶矩形通孔内分别插有一个导磁片6。 

所述线包7绕在骨架3两端的绕线槽内，左右两个线包由同一根铜导线以相反的绕线方式进行绕制，通电后所产生了作用力方向相反的电磁力，用来推动磁转子转动，铜导线绕制线包7后，有两个线包抽头1，这两个线包抽头1用来连接电源。 

所述导磁片6由硅钢制作，插入在左右两线包7的中心孔内，用来加强磁导率和降低磁阻。 

本实用新型的有益效果是：A、采用双导磁片6来加强转动电磁铁的磁导率和降低转动电磁铁的磁阻，以便产生强劲的电磁推力驱动磁转子的有效转动，确保摆动支架在工作位置点固定可靠，不会因产品受外界冲击力造成摆动支架的额外运动；B、转动电磁铁的骨架3采用双线包结构，骨架中间采用二级台阶矩形通孔，可以有效实现骨架自动绕线工艺。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型的结构图。 

图2是本实用新型的剖面结构图。 

图3是本实用新型通正向电时的工作原理图。 

图4是本实用新型通反向电时的工作原理图。 

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型由线包抽头1、摆杆2、骨架3、芯轴4、磁转子5、导磁片6和线包7组成。 

如图2所示骨架3两端绕成二个线包7，骨架3中心部位的两端矩形孔内分别装二个导磁片6，导磁片6通过台阶定位，用胶水固定，磁转子5与摆杆2通过过盈配合后再通过芯轴4与骨架3的中心孔压入组合，磁转子5和摆杆2组合一体可以绕着芯轴4自由转动；两导磁片6在两线包7通电产生磁场时起着导磁作用，断电时对磁转子5产生吸力保持磁转子5处于稳定状态。 

如图1所示，转动电磁铁通正向电流时，摆动支架顺时针运动，转动一定角度后被限位，断电后转动电磁铁在磁转子的磁力作用下保持稳定状态；转动电磁铁通反向电流时，摆动支架逆时针运动，转动一定角度后被限位，断电后转动电磁铁在磁转子的磁力作用保持稳定状态。 

如图3-4所示，转动电磁铁的工作原理就是磁力线同极排拆，异极相互吸引的原理；当转动电磁铁线包7通正向电时，两线包7产生如图3的磁力线，此时磁转子5的N极和S极与两线包7的磁力线作用而进行逆时针转动，磁转子5转动到图3状态时，磁转子5被限位；当转动电磁铁线包7通反向电流时，两线包产生如图4的磁力线，此时磁转子5顺时针转动，磁转子5转动到图4状态被限位。就这样，通过控制两线包通电流方向变化来控制磁转子5的来回转动，从而实现带动负载工作。