[实用新型]一种双斥开型塑壳断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器，特别是双斥开型塑壳断路器。

背景技术

长期以来，断路器中的灭弧装置的引弧角一直运用于塑壳断路器的平板型触头系统或者U型触头系统中，对于双斥开型断路器几无运用。双斥开塑壳断路器的触头系统在分断短路电流时，产生电弧导致烧损严重，在已知的引弧角技术方案影响了软连接的使用，会导致软连接烧断。

发明内容

本实用新型克服现有技术存在的缺陷，提供一种运用上引弧角技术，使之与双斥开型触头系统的静触头之间形成电气连接，从而减少了使用双斥开型触头系统塑壳断路器静触头在分断短路电流时的烧损情况的新型的双斥开型塑壳断路器。

实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双斥开型塑壳断路器，包括有壳体、设于壳体内的操作手柄、静触头装置、动触头装置、灭弧装置和脱扣机构，其中静触头装置包括有静导电片、静触头和静触点，所述的静触点置于灭弧装置的灭弧室内，其特征在于：所述静导电片上固定设置有引弧片，所述引弧片包括本体和支撑脚，本体与支撑脚一体设置，本体的一侧开设有开口槽，所述引弧片通过支撑脚固定设置在静导电片上，所述引弧片的本体位于灭弧装置的侧板之间，且其设置方向与灭弧装置的栅片设置方向基本相同，本体上的开口槽朝向静触头设置。

通过采取上述方案，当线路中通过短路电流时，静触头在电动斥力的作用下向下运动，由于引弧片的存在，使得电弧迅速转向引弧片上，减少了电弧在静触点上的烧蚀时间，有效地保护静触点，进而进入灭弧装置的灭弧室内，而引弧片开口槽的两侧边的存在有利于增强电弧所受的向灭弧室那侧的磁吹力。

本实用新型的进一步设置为：所述引弧片由一矩形金属板在其一侧的中部向金属板中心分割一连接片，再把连接片弯折成支撑脚构成，所述引弧片一侧分割的连接片弯折后构成引弧片一开口槽，所述引弧片的本体与灭弧装置的栅片平行设置，所述引弧片本体与相邻的灭弧装置的栅片之间的距离小于等于灭弧装置中栅片之间的距离。

通过上述进一步设置方案，使引弧片的加工更加方便，另外上述引弧片设置的位置是确保引弧片与灭弧装置内的部件之间没有接触，引弧效果更好。

本实用新型的再进一步设置是：所述的引弧片的支撑脚铆接设置在静导电片上，所述静触头在斥力作用下，静触点可置于引弧片的开口槽内。

 通过进一步设置方案，铆接可以防止软连接被烧断，另外与静导电片之间更加稳固。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

 图1为本实用新型实施例去掉灭弧装置一侧侧板的结构示意图；

 图2为本实用新型实施例的剖面图；

 图3为本实用新型实施例的引弧片结构示意图；

 图4为本实用新型实施例的正常状态下静触点与引弧片位置关系结构示意图；

 图5为本实用新型实施例在短路瞬间，静触头在斥力情况下，静触点与引弧片位置关系结构示意图；

 图6为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式

 如图1—图6所示，一种双斥开型塑壳断路器，包括有壳体、设于壳体内的操作手柄、静触头装置、动触头装置、灭弧装置4和脱扣机构，其中静触头装置包括有静导电片1、静触头2和静触点21，所述的静触点21置于灭弧装置4的灭弧室内，上述的一些技术特征在断路器中也是常见的，所以本实施例中就不进行详细的描述和附图表示了，在本实施例中，所述静导电片1上固定设置有引弧片3，在本实施例中引弧片3采用铆接的方式与静导电片1固定，当然也可以采用焊接灯固定方式，所述引弧片3包括本体31和支撑脚32，本体31与支撑脚32一体设置，本体31的一侧开设有开口槽33，所述引弧片3通过支撑脚32固定设置在静导电片1上，所述引弧片3的本体31位于灭弧装置4的两侧板41之间，且其设置方向与灭弧装置的栅片42设置方向基本相同，本体31上的开口槽33朝向静触头2设置，当静触,2在斥力作用下，静触点21可置于引弧片3的开口槽33内，本实施例采取上述方案，当线路中通过短路电流时，静触头2在电动斥力的作用下向下运动，由于引弧片3的存在，使得电弧迅速转向引弧片3上，减少了电弧在静触点21上的烧蚀时间，有效地保护静触点21，进而进入灭弧装置4的灭弧室内，而引弧片3开口槽33的两侧边的存在有利于增强电弧所受的向灭弧室那侧的磁吹力。

 在本实用新型实施例中，所述引弧片3由一矩形金属板在其一侧的中部向金属板中心分割一连接片，再把连接片弯折成支撑脚构成，所述引弧片3一侧分割的连接片弯折后构成引弧片一开口槽33，上述方法引弧片3的加工更加方便，所述引弧片3的本体31与灭弧装置4的栅片42平行设置，所述引弧片3本体31与相邻的灭弧装置的栅片42之间的距离小于等于灭弧装置4中栅片42之间的距离，其目的是确保引弧片3与灭弧装置4内的部件之间没有感接触，另外引弧效果更好。