[实用新型]工业窑炉的窑容调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉的窑容调节装置，属于石灰窑炉容量调节技术领域。

背景技术

目前，工业石灰窑发展很快，大量引进国外技术生产石灰，如：弗卡斯、麦尔兹、贝肯巴赫等窑炉。在石灰窑行业中如何降低热耗、利用小规格石灰石，是本领域亟待解决的技术问题之一。降低热耗、利用小规格石灰石的原因：在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO₂的分离是由石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需要的时间也长。在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间，石灰石热分解所需要的时间也因石灰石粒度的差别而受到很大影响，该时间与粒度的（2～3）次方成正比，而且随气氛温度而变化。

竖窑原料规格（粒径）、料层厚度（料面高度）、与透气性（窑体气阻）、燃料消耗的关系密切。规格相对大、料层较低透气性优，热耗相对高些。规格相对小、料层较高透气性差，热耗相对低些。用同一座窑煅烧不同规格原料（石灰石）是当前石灰竖窑行业中一项难题，特别是煅烧小规格原料（20-40mm）。用同一座窑煅烧不同规格原料（石灰石）是需不同的煅烧环境的。原料规格较大（40-80mm）所需条件：因原料规格较大煅烧时间、预热时间都需长些。（料面需高些）原料规格较小（20-40mm）所需条件：因原料规格较小燃烧时间、预热时间都需短此。（料面需低些）上两种煅烧环境对竖窑有效高度要求不同，所以在同一窑体中不易实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业窑炉的窑容调装置，一个竖窑可以在生产过程中调整窑容，充分利用小规格石灰石，节能降耗，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

工业窑炉的窑容调节装置，包含设置在窑顶的内外双层筒体、升降机构，内筒为固定套筒，固定于窑炉的本体上，外筒为活动套筒，通过升降机构悬挂在内筒外侧，升降机构可以调节外筒上、下移动。

内筒和外筒的上部设置筒形固定料仓。

升降机构是公知公用的结构，可以动力驱动，也可以手动操作。例如：升降机构为动力驱动拉杆结构，拉动外筒上下移动。

内筒和外筒的下部设有布料器导向机构，对外筒起导向作用。

工业窑炉的窑容调节方法，包含如下工艺过程：窑顶筒形布料器是由内外双层筒体组成，内筒为固定套筒，固定于窑炉的本体上，外筒为活动套筒，通过升降机构悬挂在内筒外侧，升降机构可以调节外筒上、下移动；料面高度取决于外筒下表面高度，当需料面提高时，外筒向上调节移动，料面上升；当需料面下降时，外筒向下调节移动，料面下降，实现窑容调节。

在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度不同，对窑型影响是非常大的，大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需要的时间也长。所以煅烧大粒径石灰石时煅烧带、预热带要求相对高些。

在石灰石采矿、运输、装卸、破碎等过程中产生大量小规格石灰石，一般规格小于40mm的石灰石，因规格小改用于其它行业，优质石灰石改用于其它行业（如建筑业）是一种浪费。在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO₂的分离是由石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需要的时间也长。

根据Boynton的研窑结果，从大粒径石灰石中释放出CO₂，因从结晶格子内部排出气体，故必需有高的温度产生高的CO₂压力。实际上，粒径超过150mm的石灰石煅烧是非常困难的，而且这样的高温煅烧（1250～1350℃），会使石灰石表面过烧，收缩产生裂纹，在有杂质（SO₂，AL₂O₃等）存在的时候还引起渣化现象，CO₂分离不完全，形成凛生烧比例大的生灰。在煅烧粒度范围很宽的石灰石时也会发生同样的情况，即若瞄准小粒度石灰石煅烧，大粒度生烧的就多，反之，若瞄准大粒度的煅烧，小粒度的就过烧。另外Azbe认为，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。还有，据村上和wuhrCr与RademmaCher给出的公式，石灰石热分解所需要的时间也因石灰石粒度的差别而受到很大影响，该时间与粒度的（2～3）次方成正比，而且随气氛温度而变化。