[实用新型]连续震荡波吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹灰器领域，具体地，涉及一种连续震荡波吹灰器。 

背景技术

长期以来，锅炉、加热炉等的换热管线积灰结焦一直是个老大难问题，其将使得受热面的热阻增加，是导致换热效率下降的主要原因之一。在国内，由于受不同品质燃料(燃煤、燃油、燃气)的影响，在大部分炉子上都存在积灰或者结焦现象。情况严重时可能引起炉管的腐蚀和意外停工，造成重大的经济损失。为此，人们曾经采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等手段，习惯上称为传统除灰技术；上述措施尽管在某些场合有一定的效果，但从总体来说，它们都普遍存在诸如：(1)除灰范围有限，存在死角死区；(2)能耗高；(3)设备可靠性差；(4)维修费用大；(5)对炉子有副作用(6)辅助设备庞大、操作复杂等诸多问题。 

吹灰技术发展至今，市场上主流的在线吹灰产品有三大类：声波吹灰器、激波吹灰器和蒸汽吹灰器。 

声波吹灰器是利用声学、振动学和疲劳学等学科的原理，通过反复切断压缩空气的流通，由于气流的扰动和震荡产生高强噪声，通过声波导管将噪声耦合后产生一定强度的声波能量，再将其送入运行中炉体内的积灰区域，通过声波能量的作用使这些区域中的粉尘颗粒产生振荡，破坏和阻止它们之间的相互结合，以及与热交换器表面之间的结合，使它们始终处于悬浮流化状态，以便烟气流将其带走，或靠重力自动脱落，达到清灰的目的。由于声波能量在作用空间内会发生折射、绕射、声强叠加等作用，其吹扫范围无死角，但是声波的作用力相对较小，对结焦和粘性积灰效果较差。 

激波吹灰器采用燃烧的方法产生冲击波，利用冲击波清除锅炉受热面的积灰。其原理是利用可燃气体如煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空气按照一定的体积比例调控后，均匀混合，在燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管上的喷口发射出脉冲激波。能量被引导至炉体内，以高温、高速的气流伴随者巨大的声强作用到积灰表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用，达到清灰的目的。激波的作用力相对较大，对于结焦和粘性积灰效果显著，但同时也会对炉体造成一定的损伤。 

蒸汽吹灰器是利用锅炉产生的过热蒸汽进行清灰的一种技术，它将高压过热蒸汽通过固定在炉膛内部的喷枪，以极高的速度和力度喷射至积灰区域，利用高压冲刷、热应力剥除等作用模式使积灰脱离附着面，随烟气流被带走。蒸汽吹灰器的作用力也比较大，对于结焦和粘性积灰效果显著，但是蒸汽吹灰经常会导致烟气湿度增加；在炉体的冷端更容易造成积灰凝结堵塞烟道，甚至会使腐蚀加剧。 

因此，业内亟需一种结构简单、吹灰效果更好且不会损伤炉体的吹灰器。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的连续震荡波吹灰器，其结构简单、吹灰效果更好且基本上不会损伤炉体。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续震荡波吹灰器，包括混合点火罐和声波导管，所述混合点火罐包括罐体，该罐体的内部通过第一隔板分隔为混合腔和点火腔，所述罐体上具有与所述混合腔连通的空气入口和燃气入口，所述第一隔板上具有连通所述混合腔和所述点火腔的导流孔，所述连接管的一端与所述点火腔连通，另一端具有喇叭状的声波导管。 

优选地，所述混合腔通过第二隔板分隔为上腔和下腔，所述空气入口和 燃气入口与所述上腔连通，所述第二隔板上具有开口。 

优选地，所述混合腔内具有过渡套管，该过渡套管设置在所述开口内，以连通所述上腔和下腔。 

优选地，所述过渡套管的上端板上具有进气口，下端板封闭，且位于所述下腔内的管壁上具有多个出气口。 

优选地，所述上腔内具有绕流套管，该绕流套管的上端开放且与所述罐体的顶盖间隔开，下端固定在所述第二隔板上，所述过渡套管的上端位于所述绕流套管内部，所述空气入口和燃气入口指向所述绕流套管的管壁。 

优选地，所述空气入口和燃气入口位于所述罐体的相对侧。 

优选地，所述第一隔板上的导流孔具有扩散锥孔，该扩散锥孔的扩大端朝向所述点火腔。 

优选地，所述导流孔整体形成为所述扩散锥孔。 

优选地，所述点火腔的侧壁上具有点火器安装孔。 

根据本实用新型的连续震荡波吹灰器是激波吹灰和声波吹灰技术相结合的产物，其通过激波吹灰器的混合点火罐、连接管和声波导管的结构组合，改变吹灰器的工作模式，发挥声波、激波两项吹灰技术的优点，消除了各自的缺陷。