[实用新型]一种燃气火焰式高温发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气火焰式高温发生装置，属硅酸盐行业化学分析试验设备领域。 

背景技术

在硅酸盐分析等一些需要高温熔化预处理样品的实验室，快速高温熔样设备是必须的试验设备。目前大多数硅酸盐行业化学分析实验室多采用高温马弗炉进行样品的熔融预处理。但这种试验设备结构庞大，使用不便，设备的投资大、能耗高、效率低等缺点。还有少数实验室采用酒精喷灯、丙烷气体喷灯或煤气喷灯，但因这些喷灯火焰温度通常只有900～950C，往往不能满足实际工作的需求。目前的喷灯除温度较低以外，还存在燃气易从下方空气入口溢出漏气，很容易引起气体由灯体的下方引燃的危险情况。使用起来既不安全，也不方便。 

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简捷，体积小，火焰温度高、温度可调、使用安全的燃气火焰式高温发生装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种燃气火焰式高温发生装置，其特点为：它包括一内设有气体流动通道的底座；底座侧壁上开有一与气体流动通道连通的燃气进气管路，该燃气进气管路与外设的燃气气源管道连通；它还设置有： 

一燃气喷嘴，其底端与所述底座上端连接；该燃气喷嘴的圆心处设有与所述底座中的气体流动通道相通的燃气喷嘴通孔； 

一空心结构的调风罩，套接在所述圆柱形燃气喷嘴的外围；该调风罩的底端与所述圆柱形燃气喷嘴的中部连接，顶端设有卡扣；

上述的调风罩由金属片卷制的外筒、空心圆柱形金属块和固定螺钉组合而成；外筒与空心圆柱形金属块为同圆心设置；其中，空心圆柱形金属块侧壁的上部沿圆周一圈通设有多个与燃气喷嘴通孔连通的进气孔；外筒套接在空心圆柱形金属块的外围，该外筒上斜开有一活动槽，活动槽的上端位于所述外筒的上边缘，下端位于所述外筒的下边缘；固定螺钉装在活动槽内且将外筒与空心圆柱形金属块平行间隔固接；在进气孔上方至该圆柱形金属块上边缘之间留有扣接边；

一空心结构的引射器，其底端与所述空心圆柱形金属块的扣接边扣接，顶端设有扣接边；

一圆锥筒状的喷火嘴，其底端与所述引射器顶端的扣接边扣接，顶端为喷火口。

上述的燃气喷嘴为一体设置，其高度为20-50mm；该燃气喷嘴的底部为一六角螺母，中部为一粗圆柱型螺栓，上部为带有一圆台面的细圆柱型空心直孔；燃气喷嘴通孔由细圆柱型空心直孔下端垂直穿过粗圆柱型螺栓和六角螺母的空心处，该燃气喷嘴通孔的进气端与气体流动通道的出气端焊接固定；其中，粗圆柱型空心直管的外径为Φ12～18mm；燃气喷嘴通孔的孔径为Φ0.1～2mm。 

上述空心圆柱形金属块的高度为10～30mm，空心圆柱形金属块内孔的大小与上述粗圆柱型螺栓的外径相同，在空心圆柱形金属块的内孔壁上设有内螺纹；上述的空心圆柱形金属块通过其内螺纹与上述燃气喷嘴中的粗圆柱型螺栓的外螺纹螺接；上述外筒的高度为10～20mm；活动槽的倾斜角度为20～50度，活动槽长度为10～50mm，宽度为2～8mm；该外筒的内壁至圆柱形金属块外壁的间距为0.5～2.0mm；圆柱形金属块上一圈多个进风孔相互间的间隙为0.5～5.0mm。 

上述的引射器为一体设置，其高度为60～120mm，由下至上分为三段，其下段为下大、上小的圆锥筒状；中段为圆筒状；上段为下小、上大的圆锥筒状；上段的锥口端外壁设有扣接边，该端与喷火嘴下端的内壁为密闭扣接。 

上述的喷火嘴由两段空心圆锥形筒体垂直对接为一体构成，其高度为20～80mm；喷火嘴顶部端口的直径为Φ20～50mm，底部端口的直径为Φ10～40mm；位于喷火嘴顶端的喷火口为一圆盘形盖体，其上通设有至少1个喷火孔；也可以圆心为对称点，对称均布有多个喷火孔。 

上述的燃气气源可选用丙烷气体、煤气或天然气中任一种。 

上述的底座由三层同圆心且直径不同的圆形台面由大至小向上叠加，在上层圆形台面的圆心处垂直竖设的空心直管一体构成；其中，底层的圆形台面直径为Φ80～150mm，高度10～25mm；中层的圆形台面外径为Φ60～120mm，上层的圆形台面外径为Φ50～110mm，中部和上部的圆台高度均为20～50mm；空心直管的内径为2～10mm，高度为10～20mm，在该空心直管的外壁设有外螺纹；上述的气体流动通道由上层圆形台面的圆心处垂直向下，其底端延伸至中层圆形台面圆心的中部；该气体流动通道的底端距该底座底边的高度为15-30mm；气体流动通道的直径与上述燃气喷嘴中的燃气喷嘴通孔的内径相同，该气体流动通道的顶端与燃气喷嘴通孔的底端之间为焊接。