[实用新型]火箭弹喷管整体压塑成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火箭弹喷管整体压塑成形模具，属于弹箭加工中的材料成形技术领域。

背景技术

在防雹增雨火箭弹的加工中，经常需要加工一些喷管压塑零件，该火箭弹的喷管是由喷管前段和喷管后段两部分组成的，由于喷管前段和喷管后段为两端张口的结构，现有压制模具无法实现该结构产品的压制。传统工艺对火箭弹的喷管的加工是采用分体压塑加工的方式，即在压塑加工时，对喷管前段和喷管后段分别压塑后，然后分别对喷管前段和喷管后段的连接处壳体上机加出螺纹，再通过自身螺纹旋合而成的方式。该方法加工工序多、加工周期长、电能利用率低、生产效率低、产品一致性差、且产品精度往往达不到设计要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺加工火箭弹喷管采用分体加工的方法，加工工序多、加工周期长、生产效率低、产品一致性差等问题，而提供一种火箭弹喷管整体压塑成形模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种火箭弹喷管整体压塑成形模具，包括下模板、外模、下模、内模、螺环、止退环、压紧螺栓、上模、上模板；

下模板上表面加工有阶梯状通孔，下模下端通过阶梯状通孔与下模板卡位，下模上端的外形与火箭弹喷管前段的内形一致，内模为组成锥筒结构的两个分件；外模套在下模外与下模板螺钉固定，外模内腔依次放入火箭弹喷管金属壳体、组成锥筒后的内模和螺环，内模和螺环组成模腔的内形与火箭弹喷管的外形相匹配，且螺环内壁加工有与火箭弹喷管后段的外螺纹相匹配的内螺纹；螺环上端加工有旋转螺孔；止退环放置在螺环上端，并且止退环通过压紧螺栓与下模板固定，压紧螺环和内模，阻止螺环和内模在压制过程中向上移动，止退环中心加工有上模导向孔；上模板下端固定上模，上模板上端与压力设备连接，上模前段外形与火箭弹喷管后段的内形一致，上模后段外径与止退环的上模导向孔内径相匹配。

工作过程：

压制时，向模腔内装入模料，通过压力设备控制上模对模腔内的模料加压，压制完成后，松开止退环与下模板固定的压紧螺栓，移去止退环；从下模板1的阶梯状通孔内向上推动下模，使下模、压制后的产品、内模和螺环同时脱离外模；通过螺环上的旋转螺孔将螺环卸下，解开将组成内模锥筒的卡环，使内模与产品脱离；最后从火箭弹喷管内部敲击下模，使下模脱离，完成卸模。

有益效果：

本实用新型的整体压塑成形模具结构简单，脱模方便，实现了对火箭弹喷管的整体压制，减少了加工工序和加工周期，提高了生产效率，产品一致性好。

附图说明

图1为火箭弹喷管的整体结构示意图；

图2为本实用新型压塑成形模具的结构剖面示意图；

其中，1-下模板；2-螺钉；3-外模；4-下模；5-火箭弹喷管金属壳体；6-内模；7-卡环，8-螺环；9-止退环；10-压紧螺栓；11-上模；12-上模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步说明。

实施例

本实用新型的一种火箭弹喷管整体压塑成形模具，如图2所示，包括下模板1、外模3、下模4、内模6、螺环8、止退环9、压紧螺栓10、上模11、上模板12；

下模板1上表面加工有阶梯状通孔，下模4下端通过阶梯状通孔与下模板1卡位，下模4上端的外形与火箭弹喷管前段的内形一致，内模6为组成锥筒结构的两个分件；外模3套在下模4外与下模板1螺钉固定，外模3内腔依次放入火箭弹喷管金属壳体5、组成锥筒后的内模6和螺环8，内模6和螺环8组成模腔的内形与火箭弹喷管的外形相匹配，且螺环8内壁加工有与火箭弹喷管后段的外螺纹相匹配的内螺纹，螺环8上端加工有旋转螺孔；止退环9放置在螺环8上端，并且止退环9通过压紧螺栓10与下模板1固定，压紧螺环8和内模6，阻止螺环8和内模6在压制过程中向上移动，止退环9中心加工有上模导向孔；上模板12下端固定上模11，上模板12上端与压力设备连接，上模11前段外形与火箭弹喷管后段的内形一致，上模11后段外径与止退环9的上模导向孔内径相匹配。

压制时，向模腔内装入模料，通过压力设备控制上模对模腔内的模料加压，压制完成后，松开止退环9与下模板1固定的压紧螺栓10，移去止退环9；从下模板1的阶梯状通孔内向上推动下模4，使下模4、压制后的产品、内模6和螺环8同时脱离外模；通过螺环8上的旋转螺孔将螺环8卸下，解开将组成内模6锥筒的卡环7，使内模与产品脱离；最后从火箭弹喷管内部敲击下模4，使下模4脱离，完成卸模。