[实用新型]新型老成机

说明书

技术领域

本实用新型属于粘胶短丝或长丝的碱纤输送技术领域，具体的说是一种适用于粘胶短丝或长丝的新型老成机。

背景技术

粘胶溶液的常规工序为：浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解制得粘胶溶液，其中在老成工序中，使用的老成机的结构呈开放状，很容易形成风化碱纤，尤其是在碱纤打包系统中，容易堵塞风管，严重影响整个生产的稳定性，即使不堵塞风道，老化的碱纤被打包后，也严重影响打包好后碱纤的质量。同样因为其结构原因，不封闭，在碱纤随着老成鼓鼓体的旋转，由下而上时，碱纤大部分在溜槽的作用下带入梭槽。然而，同时少量的碱纤由上向下飘落出来，虽说量较少，但日积月累，也是各很大的浪费，而且在平常生产中会增加员工的打扫设备卫生和生产现场卫生的时间。从图1可以看出，其料门开启的大小只能通过人来进行控制。在打包机系统中，对料门开启的大小有严格的要求，若是料门开启太大，一方面会加大老成鼓出口回转阀和风机的负担；另一方面会影响碱纤在打包时所用的时间，原因很简单，因为打包机的料仓的容积是一定的，进料越快，打包的时间就越短，加大了员工劳动强度，同时也会影响碱纤老成时间，从而使工艺控制产生波动。由于料门的位置问题，老成鼓里面低于料门下边缘的碱纤不能全部转出老成鼓，只有让员工进入老成鼓里进行掏料。老成鼓的进出口虽然能够通气，但是里面的空气流动很慢，而且空气中碱纤的气味很浓，再加之里面光线不好，给掏料带来很大的困难，尤其是在夏天，由于气温的缘故，使得原液员工在这期间的稳定性很差。

综上所述现有的老成装置存在以下问题：1、老成机鼓出口结构主要呈开放状，易形成风化，使碱纤造成质量缺陷；2.漏料严重，造成浪费； 3.出料的大小不便控制，工艺过程不先进；4.停产检修时，掏料困难，需要操作者进入老成机进行掏料，很不方便。

专利号为200820076574.7，申请日为2008-03-21，名称为“带式老成机”的实用新型专利，其技术方案为：其输送带的两侧支撑在辊子链条上,进料溜槽装在机架头部位于输送带上方,螺旋分料器安装在进料溜槽上部,机架尾部装有出料溜槽和拨料器,螺旋出料器安装在出料溜槽下部,所述的主传动机构、输送带、张紧装置、进料溜槽、出料溜槽分别设置为两套分上下两层设置在机架上,其中,输送带与主传动电机减速机连接,主传动电机减速机与传动部件连接、与力矩过载保护器、变频器连接;拨料器与拨料减速机电机连接,拨料减速机电机与拨料力矩过载保护器、拨料变频器连接。本实用新型操作连续化、自动化,每一电机减速机分别装有力矩过载保护器,系统一旦出现故障造成超载,力矩过载保护器动作,老成机自动停车。上述专利并没有针对老成鼓出口结构进行改进，没有解决上述问题。

发明内容

基于现有老成设备存在的老成鼓出口结构呈开放状，易形成风化碱纤造成产品质量缺陷、漏料严重、出料的大小不便控制、停产检修时掏料困难等问题，现提出一种新型老成机。

其实用新型的技术方案如下：

一种新型老成机，包括老成鼓体和设置在老成鼓体上的老成鼓出口，其特征在于：所述老成鼓出口设置有挡板，挡板将老成鼓出口密封，在挡板上设置有开口，开口处设置有出料输送器。

本实用新型所述出料输送器为螺旋推进器，螺旋推进器上设置有变频电机。

本实用新型所述的螺旋推进器与老成鼓出口为螺栓连接。

本实用新型所述的螺旋推进器的进口伸入至老成鼓体内。

本实用新型所述的挡板开口处还设置有用于操作者进出的人孔盖。

本实用新型的优点在于：

1、老成鼓出口现在呈封闭状，能很好的保持老成鼓里碱纤的稳定，提高了碱纤的铜粘含量的合格率，同时减少了风化碱纤的形成，在碱纤打包系统中提高了打包效率和打包质量。

2、新增加的螺旋推进器上面装有变频电机，通过变频实现对螺旋推进器转速的控制，从而实现碱纤输送快慢的控制。

3、通过控制上可以实现上下工艺设备的互锁，若是下到工艺设备上出了问题，螺旋推进器就停止工作，从而减少不必要的损失。

4、掏料容易，降低了员工的劳动强度。

5、采用本实用新型结构，在老成鼓出口处取消了溜槽和梭槽等结构，有效的避免了碱纤的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的老成鼓出口结构示意图。

图2为本实用新型的老成鼓出口侧面剖视图。

附图中1、挡板  2、螺旋推进器  3、变频电机  4、入口  5、出口  6、人孔盖。

具体实施例

其实用新型的技术方案如下：