[实用新型]电流互感器铁芯叠片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电流互感器，尤其涉及一种电流互感器的铁芯叠片结构。

背景技术

目前，互感器作为智能电器上重要的电量检测器件，随着智能电网的不断发展，对各种互感器的精度要求更高、需求量也越来越大，尤其是使用量大使用面广的低压互感器。常用的互感器铁芯以叠片式为主，组装过程效率低，而且由于是人工组装，经常会出现漏片等现象，如不能及时发现，会造成电量检测失真等故障。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电流互感器的铁芯叠片结构，可有效解决了现有技术中互感器铁芯叠片过程中存在的工作效率低和漏片的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电流互感器的铁芯叠片结构，其由多片叠片叠合而成，每个叠片包括两个配合的叠片单体，两个叠片单体装配为密闭环形，其中，所述叠片单体的一侧上设置有若干个突起部，对应突起部于叠片单体另一侧形成一扣合槽。

特别地，所述叠片单体为U型结构，其底部两侧均设置有突起部，且所述叠片单体的一侧顶部设置有斜形的拼合面，所述拼合面的内侧设置有凸起的卡勾，对应于叠片单体的另一侧顶部设置凹陷的卡槽，所述卡槽的内侧设置有斜形的拼合面。

特别地，所述叠片单体上设置有卡勾的一侧上的拼合面的外侧设置有凸起的导向部，对应于叠片单体的另一侧的拼合面的内侧设置有凹陷的导向槽。

本实用新型的有益效果为，所述电流互感器的铁芯叠片结构的叠片上增设由突起部和扣合槽组成的定位结构，铁芯叠片时通过专用设备，按规定的铁芯片数自动叠片，与现有技术相比，取消了铆接或焊接工序，可达到高质量、高效率的自动化生产。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型电流互感器的铁芯叠片结构的叠片单体的侧视图；

图2为本实用新型电流互感器的铁芯叠片结构的叠片单体的又一侧视图；

图3为本实用新型电流互感器的铁芯叠片结构的叠片后的剖面图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：

1、叠片单体；2、扣合槽；3、突起部；4、卡勾；5、拼合面；6、导向部；7、卡槽，8、导向槽。

具体实施方式

请参照图1及图2所示，本实施例中，一种电流互感器的铁芯叠片结构由多片叠片叠合而成，每个叠片包括两个互相配合的U型叠片单体1，两个叠片单体1装配为密闭环形，所述叠片单体1一侧面的底部的两侧分别设置有一突起部3，对应突起部3于叠片单体1另一侧形成一扣合槽2，且所述叠片单体1的一侧顶部设置有斜形的拼合面5，所述拼合面5的内侧设置有凸起的卡勾4，对应于叠片单体1的另一侧顶部设置凹陷的卡槽7，所述卡槽7的内侧设置有斜形的拼合面5，所述叠片单体1的拼合面5是斜面连接，可以使两片对接的拼合面间隙做的很小，甚至消失，从而使铁芯的磁隙大大减小，提高互感器的输入输出特性。

为了使将两个叠片单体1可靠结合为一体，所述叠片单体1上设置有卡勾4的一侧上的拼合面5的外侧设置有凸起的导向部6，对应于叠片单体1的另一侧的拼合面5的内侧设置有凹陷的导向槽8。

请参阅图1至图4所示，在进行铁芯叠装时，首先将两个叠片单体1通过卡勾4和卡槽7连接为一体，形成若干个整体叠片，然后将整体叠片上的扣合槽2与相邻整体叠片上的突起部3相对应，利用专用设备将突起部3嵌入扣合槽2内，按规定的铁芯叠片片数进行自动叠片，不仅工作效率高，而且在叠片过程中避免了漏片的发生，保证了互感器的质量。