[实用新型]管式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其是一种管式干燥机。

背景技术

在二醋塑料级纤维素的生产过程中，需要对生产出的二醋塑料级纤维素产品进行干燥，在实际生产过程中，通常采用管式干燥机干燥二醋塑料级纤维素产品，目前，所使用的管式干燥机包括机架，机架上设置有转筒、蒸汽室，转筒的内壁上设置有多个蒸汽管，蒸汽管与蒸汽室连通，转筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，出料口设置在转筒的底部，该管式干燥机虽然耗能较低，但在使用过程中还是存在以下问题：首先，纤维素产品从进料口进入转筒后，在重力的作用下，纤维素产品会堆积在转筒的底部，转筒在转动过程中，只有处于转筒底部的蒸汽管与纤维素产品接触进行换热，起到干燥的作用，处于转筒顶部及侧壁的蒸汽管无法与纤维素产品接触进行换热，起不到干燥的作用，整个管式干燥机的干燥效率较低，其次，由于出料口设置在转筒的底部，转筒内的纤维素产品运动到出料口就立刻从出料口排出，使得纤维素产品在转筒内的干燥时间较短，若要延长干燥时间，一般都是增加转筒的长度，但是，为了加工、运输方便，转筒的长度都有限制，不能太长，也使得蒸汽管的长度受到限制，由于蒸汽管的换热效率较低，若要达到规定的干燥要求，通常的做法是降低转筒的转速，从而延长纤维素产品在转筒内的干燥时间，这样做虽然能够使纤维素产品达到干燥要求，但同时也使得管式干燥机的干燥效率降低，导致纤维素产品的产量降低，无法满足生产需求，再者，由于蒸汽管的换热效率较低，使得纤维素产品中的水分需要较长的时间才能被蒸发，而纤维素产品在温度较高、湿度较大的环境中容易发生水解，从而使纤维素产品中的游离酸含量升高，达不到产品要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高干燥效率的管式干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该管式干燥机，包括机架，机架上设置有转筒、蒸汽室，转筒的内壁上设置有多个蒸汽管，蒸汽管与蒸汽室连通，转筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述转筒的内壁上设置有翻料装置。

进一步的是，在转筒的内壁上设置多块抄板形成所述的翻料装置。

进一步的是，所述多块抄板均布设置。

进一步的是，所述出料口设置在转筒的端面上。

进一步的是，所述出料口设置在转筒端面的中间部位。

进一步的是，所述转筒上设置有送风装置，送风装置的出风口与转筒内部连通。

进一步的是，所述送风装置包括引风管与抽风管，引风管设置在转筒的进料口处，抽风管设置在转筒的出料口处。

进一步的是，所述多个蒸汽管沿转筒周向方向均布排列。

进一步的是，所述蒸汽管采用不锈钢管制作而成。

本实用新型的有益效果是：通过在转筒的内壁上设置翻料装置，纤维素产品从进料口进入转筒后，在翻料装置的作用下，纤维素产品被翻起后与处在转筒顶部及侧壁的蒸汽管接触进行换热，大大增加了纤维素产品与蒸汽管的接触换热面积，能够有效的提高管式干燥机的干燥效率。在转筒的内壁上设置多块抄板形成的翻料装置，结构简单，成本低。多块抄板均布设置，能够使翻料效果更好。将出料口设置在转筒的端面上，在干燥的过程中，只有当纤维素产品堆积到一定的高度才能从出料口排出，能够延长纤维素产品在转筒内的干燥时间，从而不必降低转筒的转速，甚至于增加转筒的转速，进而提高管式干燥机的干燥效率，使纤维素产品的产量大大增加，从而满足生产需求。将出料口设置在转筒端面的中间部位，在提高干燥效率的同时也不妨碍正常的出料。在转筒上设置送风装置，可以将转筒内的水分及时排到转筒外，避免纤维素产品中的游离酸含量升高，保证产品的质量。由引风管与抽风管组成的送风装置，送风效果好，而且结构简单，成本低。多个蒸汽管沿转筒周向方向均布排列，能够使换热效果更好。蒸汽管采用不锈钢管制作而成，能够有效延长蒸汽管的使用寿命，另外，不锈钢管的热传导性能较好，可使蒸汽管的换热效果更好。

附图说明

图1是本实用新型管式干燥机结构示意图；

图中标记为：机架1、转筒2、蒸汽室3、蒸汽管4、进料口5、出料口6、抄板7、引风管8、抽风管9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。