[实用新型]一种采用液压成型的金属隔离套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵的部件，具体是一种屏蔽泵、磁力泵上隔离液体的隔离套。 

背景技术

隔离套用于屏蔽泵、磁力泵中无接触磁传动的隔离密封系统中，是处于动磁场中并承受压力，所以要求隔离套密封性好，牢度强，不易腐蚀。 

目前市场上采用的金属隔离套主要为平底或圆底的隔离套。上述隔离套主要分为三部分构成：前部1、中部2和底部3（如图1、图2所示）：上述隔离套主要采用两种方法制成： 

第一种：用卷板机将金属板卷成圆管，制作出底部的圆板或圆弧板，然后按照要求尺寸进行整形；整形后得到前部1、中部2和底部3；所述前部1为法兰，中部2为圆管、底部3为平的圆板或弧形圆板；然后将前部的法兰和中部圆管的前端焊接在一起，中部圆管的后端与底部圆板焊接在一起，构成了隔离套。

第二种方法：中部的圆管不是采用金属板件卷制而成；而是直接采用金属管材，直接按照要求长度进行切割就形成了中部，前部和底部经过整形后构成要求形状和尺寸，然后将前部、中部和底部焊接在一起构成隔离套。 

采用上述两种方法构成的金属隔离套，制作繁琐，有时还会存在漏点导致密封性丧失。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种制作简单、牢固性好，抗压能力强的金属隔离套。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种采用液压成型的金属隔离套，该金属隔离套为挤压成型的一体结构，即整个结构一次成型，无需通过焊接构成。 

本实用新型所述一体结构是采用如下方法制成：根据金属隔离套形状制作模具，模具分为上模和下模，上模和下模合并后形成的空间即为金属隔离套的形状；工作时，将下模固定，液压驱动上模上下运动，当压制金属隔离套时，将待压制的金属板件放置于下模上方，然后液压驱动下模向下挤压，直至下模到底，然后抬起上模，切除多余边角料，整个金属隔离套就压制完成，整个压制过程一次完成，简单快捷，产生的金属隔离套牢度强，密封性好，且相对于其他方法制成的金属隔离套用料少，无焊接，生产时间短。 

本实用新型所述的金属隔离套，包括：前部、中部和底部；所述底向内形成凸起。该凸起的设计增强了底部的抗压能力，提高了金属隔离套的使用寿命。 

本实用新型中所述前部和中部之间的过渡部分为圆弧形；所述中部和底部之间的过渡部分为圆弧形，增强了抗压能力。 

本实用新型中所述前部和中部轴向剖面形成钩状。前部钩状的设计与法兰圆片连接，节省了用料，结构更简单，使用更方便。 

本实用新型中所述金属隔离套采用不锈钢或哈氏合金，或钛合金。 

有益效果：本实用新型的优点如下： 

（1）本实用新型底部设计的凸起，增强了金属隔离套的整体抗压能力，延长了金属隔离套的使用寿命；

（2）本实用新型所述金属隔离套结构简单，用料少，减低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中金属隔离套的一种轴向剖面结构示意图。 

图2为现有技术中金属隔离套的另一种轴向剖面示意图。 

图3为本实用新型的轴向剖面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

实施例

如图3所示的一种采用液压成型的金属隔离套，该金属隔离套为一次挤压成型的一体结构。 

本实施例所述金属隔离套，包括：前部1、中部2和底部3；所述底部3向内形成凸起4。所述前部1和中部2之间的过渡部分为圆弧形；所述中部2和底部3之间的过渡部分为圆弧形。所述前部1和中部2轴向剖面形成钩状；所述金属隔离套采用不锈钢。