[实用新型]径向挤压制管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制管机，尤其涉及一种制造钢筋混凝土水泥管的径向挤压制管机。 

背景技术

目前国内普遍采用悬辊、离心两种工艺生产小口径钢筋混凝土水泥管。悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题；300mm直径的管模机械喂料困难，人工喂料费时；离心制管工艺我国生产排水管较早的工艺，生产周期长、生产效率低，排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水； 而目前先进的芯模振动制管工艺最小只能生产600mm直径的钢筋混凝土水泥管。     实用新型内容 

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种管内壁、承口部、插口部光滑、密实的径向挤压制管机。 

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括机架、设置在机架上自上而下的挤压装置、插口盘、承口托盘、振动转盘、管模；

其中挤压装置：包括由动力头驱动的主轴和设置在主轴下端的挤压头，所述挤压头包括对应的上下设置的上挤压轮、下挤压轮，上挤压轮和下挤压轮分别由不同的电机驱动，上挤压轮上部设布料装置，下挤压轮的下部设抹光环；

插口盘：插口盘内设可做回转运动的弧形刮料板，插口盘下部设有和插口盘同轴心的插口体，插口体、弧形刮料板可相对插口盘旋转运动；

承口托盘：包括连接在振动转盘上的承口台，承口台上部连接承口模。

所述驱动主轴的动力头设置在导轨上，主轴上设有连接在机架上的支承件。

所述的挤压装置四层设置：第一层：布料装置：布料装置包括环形设置的分配盘，分配盘上设有将物料均匀流向分配盘四周的布料板，分配盘的边缘设有将物料流向挤压轮的拨料盘；第二、三层为对应设置的上挤压轮、下挤压轮；第四层：抹光环。

所述挤压装置包括带动抹光环合下挤压轮运动的中心轴和带动上挤压轮运动的空心轴。

所述的承口模下端设凸块，承口台上设有和凸块对应的缺口。

所述插口盘和承口托盘之间设回转工作台，所述回转工作台上设有至少两个定位管模的定位座。

所述回转工作台内圆由滚针轴承支承，外圆由转轮支承。

本实用新型的优点是：1）本实用新型的挤压装置采用双层挤压轮逆向旋转设计，保证钢筋笼在制品内稳定，并减少扭曲；且本实用新型在上挤压轮和下挤压轮之间设布料分配盘，可使混凝土均匀的流入挤压头与管模之间的缝隙，形成高质量的混凝土管；2）本实用新型的插口盘内弧形刮料板、下设插口体，，弧形刮料板和插口体均可相对插口盘做螺旋回转运动，能保证制品插口部光滑、密实；3）本实用新型的承口托盘结构使承口模能平稳的同时做旋转、振动两个动作，使的生产出的承口不密实而光滑；4）本实用新型带动挤压装置上下运动的主轴由一设置在导轨上的动力头带动，保证了挤压装置的不会发生振动，确保制品的质量；同时本实用新型的主轴设有若干辅助支承，提高主轴的刚度，也进一步避免了在高速旋转中主轴的偏摆，提高制品的质量；5）采用多工位涉及，提高生产效率；6）本实用新型的各部采用控制系统控制，能确保各部件运动的精确性，进一步保证了制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型挤压装置的结构示意图。

图4为图3的A向视图。

图5为图3中分配盘的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图3中布料板的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图3中拨料盘的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为本实用新型插口盘的结构示意图。

图12为图11的A向视图。

图13为本实用新型工作台的结构示意图。

图14为图13的俯视图。

图15为本实用新型承口托盘的结构示意图。

图16为图15的A-A向视图。

图中1为机架、2为主轴、3为挤压装置、4为布料装置、5为插口盘、6为工作台、7为管模、8为承口托盘、9为振动转盘；

31为中心轴、32为空心轴、33为分配盘、34为布料板、35为拨料盘、36为上挤压轮、37为下挤压轮、38为抹光环、381为抹光盘体、382为抹光片；

331为扇形板、332为布料板支架、351为刮板、352为压盖；

51为刮料机构、52为弧形刮料板、53为插口体、54为液压马达组件、55为回转支承；