[实用新型]一种线路板切片冲切取样装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB制造技术领域，具体涉及的是一种线路板切片冲切取样装置，以解决目前线路板切片取样装置所存在的生产效率低、生产成本高的缺陷。

背景技术

随着多层线路板被广泛地使用，各种复杂电路的性能对多层线路板本身的品质也提出了更高的要求，特别是多层线路板上许多带镀层的通孔，这些通孔起到多层之间连接导通或焊接元器件管脚等作用，而通孔侧壁镀层的厚度要求也会有所不同，再加上生产不同种类多层线路板时的时间、温度等工艺不尽相同，使得多层线路板通孔镀层厚度不一，因此线路板通孔镀层厚度的检测就成为多层线路板质量保证的手段之一。

而在对通孔镀层厚度检测时，需要观察和测量多层线路板通孔处的断面层组织结构，尤其是通孔处镀层的厚度情况，而鉴于其比较细微又不易于肉眼观察和测量，因此需要将待检测的多层线路板切割下来一块作为线路板切片，然后将切片研磨后装于模具中用水晶胶进行固化，放到显微镜上进行观察和测量。目前较为普遍的取样方法有两种：一是确定取样区域，用板材切割机将剩余部分切掉，形成规则的切片样品，这种方式对线路板切割取样时，会伤及线路板的其他单元，造成了不必要的浪费，而且精度和操作安全性都很低；二是确定取样区域，用铣机对其进行加工，形成规则的切片样品，这种方式虽然取样精度很高，但用铣机加工取样，耗时较长，导致生产效率很低。由此可见，现有的线路板切片取样方法和装置存在着生产效率低、生产成本高的缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种线路板切片冲切取样装置，以解决目前线路板切片取样装置所存在的生产效率低、生产成本高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种线路板切片冲切取样装置，包括机箱(1)和固定安装在机箱(1)上的机体(2)，所述机箱(1)中设置有一个储样仓(101)，机箱(1)上表面为平台(102)，平台(102)上设置有开口窗(103)，该开口窗(103)位于储样仓(101)正上方；所述机体(2)上设置有机头(205)，机头(205)上固定安装有切刀(206)，所述切刀(206)正下方固定有一放板台(208)，所述放板台(208)下方固定有通孔架(209)，所述机头(205)、通孔架(209)及开口窗(103)处于同一垂直线上。

其中所述机体(2)由底座(201)、支架(202)构成，所述底座(201)固定安装在平台(102)上，支架(202)固定安装在底座(201)上，所述支架(202)上固定有一轴承(203)，所述轴承(203)后端连接有手轮(204)，前端固定有机头(205)。

其中所述放板台(208)上设置有一长方形通孔，该通孔位于切刀(206)的正下方，该通孔与上述通孔架(209)、开口窗(103)及储样仓(101)连通。

本实用新型利用放板台将待切片冲切取样的线路板固定，控制切刀对该线路板进行冲切，冲切后的切片则由通孔落入通孔架，并由通孔架、开口窗落入到储样仓中。与现有技术相比，本实用新型能够快速方便的形成规则切片，不会对线路板造成损伤，且整个切片取样过程时间短、效率高、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：机箱1、储样仓101、平台102、开口窗103、机体2、底座201、支架202、轴承203、手轮204、机头205、切刀206、螺丝钉207、放板台208、通孔架209。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供的是一种线路板切片冲切取样装置，主要用于解决目前线路板切片取样装置所存在的生产效率低、生产成本高的缺陷。

其中该装置主要包括有机箱1和固定安装在机箱1上的机体2，所述机箱1为长方体结构，其内部设置有一个储样仓101，上表面为平台102，平台102上设置有开口窗103，该开口窗103位于储样仓101正上方，且二者连通。机箱1台面尺寸为：550mm×400mm，箱体高：700mm，所述储样仓101为抽屉形状，供储存冲切取样后的切片样品使用，其尺寸规格：190mm×300mm，仓深120mm。