[实用新型]一种全自动澄清器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种澄清器，具体涉及一种全自动澄清器。 

背景技术

现有传统冶金行业浊环水的传统处理工艺为：浊环水用水设备冷却后的水进入旋流池收集并用泵提升，进入平流沉淀池、收集水池(热水池)、泵提升、高速过滤器、冷却塔和冷水池，供水泵循环使用，但这种处理工艺存在占地面积大，运行管理不便，以及运行费用高的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有处理工艺存在占地面积大，运行管理不便，以及运行费用高的问题，进而提供一种全自动澄清器。 

本实用新型的技术方案是：一种全自动澄清器包括澄清器壳体、进水管、出水管、第一澄清装置、第二澄清装置、第一排泥管和第二排泥管、第一加药管、射流器、溢流槽、第二加料管和花篮填料装物，第一澄清装置和第二澄清装置由左至右依次设置在澄清器壳体内，第一加药管设置在进水管上，进水管穿过澄清器壳体设置在第一澄清装置和第二澄清装置之间，进水管与第一澄清装置和第二澄清装置之间形成第一反应区，射流器设置在第一反应区内，且射流器与进水管相连接，第二加料管和花篮填料装物均设置在第一反应区内，第一澄清装置和第二澄清装置均包括沉泥区泥斗和倾斜管排，倾斜管排设置在沉泥区泥斗上，沉泥区泥斗为污泥区，倾斜管排为污泥沉淀区，倾斜管排的上方与澄清器壳体内壁之间为清水区，出水口设置在澄清器壳体的外壁上端，溢流槽设置在澄清器壳体的内壁上端，且溢流槽的下端高于出水口，出水管设置在出水口上，且出水管与清水区相连通，第一排泥管和第二排泥管分别设置在相应的第一澄清装置和第二澄清装置下端的沉泥区泥斗上，且第一排泥管和第二排泥管的出泥端口设置在相应的第一排泥口和第二排泥口处。 

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1.本实用新型占地面积小，本实用新型是常规设备占地的50％～70％，有效的改善了企业的用地紧张的问题。2.本实用新型自耗水率低，自耗水率约：1％～2％，对节省有限的水资源起到了积极的作用。3.本实用新型土建投资省，本实用新型是常规设备投资的20％～30％，无需再做大量的设备、进水分配水槽、操作平台的砼框架结构，大大减少了土建工程投资。4.本实用新型动力消耗省，本实用新型的装机容量仅为＜0.5kw，是其它设备的1/10容量，节省了大量的电耗费用。5.本实用新 型处理效率高，当进水悬浮物≤15000mg/L时，出水悬浮物可保证≤10～20mg/L，是其它设备所达不到的。6.本实用新型运行维护方便，采用无机械形式，降低了故障，只需定期检查清洗斜管即可。7.本实用新型排泥含水率低，一般情况下，排泥含水率≤93％，便于脱水设备的脱水，而且有效的减少排水的时间和周期。8.本实用新型自动化程度高，由于采用了自动化操作运行，故不受人为的因素而影响设备的处理效果，只需针对各种水质的不同及时调整排泥的周期、次数即可。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是浊环水的处理设备(空心箭头为水的流向，实心箭头为污泥的流向)。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种全自动澄清器全自动澄清器包括澄清器壳体1、进水管2、出水管3、第一澄清装置4、第二澄清装置5、第一排泥管6和第二排泥管7、第一加药管21、射流器22、溢流槽23、第二加料管24和花篮填料装物25，第一澄清装置4和第二澄清装置5由左至右依次设置在澄清器壳体1内，第一加药管21设置在进水管2上，进水管2穿过澄清器壳体1设置在第一澄清装置4和第二澄清装置5之间，进水管2与第一澄清装置4和第二澄清装置5之间形成第一反应区，射流器22设置在第一反应区内，且射流器22与进水管2相连接，第二加料管24和花篮填料装物25均设置在第一反应区内，第一澄清装置4和第二澄清装置5均包括沉泥区泥斗8和倾斜管排9，倾斜管排9设置在沉泥区泥斗8上，沉泥区泥斗8为污泥区，倾斜管排9为污泥沉淀区，倾斜管排9的上方与澄清器壳体1内壁之间为清水区，出水口1-1设置在澄清器壳体1的外壁上端，溢流槽23设置在澄清器壳体1的内壁上端，且溢流槽23的下端高于出水口1-1，出水管3设置在出水口1-1上，且出水管3与清水区相连通，第一排泥管6和第二排泥管7分别设置在相应的第一澄清装置4和第二澄清装置5下端的沉泥区泥斗8上，且第一排泥管6和第二排泥管7的出泥端口设置在相应的第一排泥口1-2和第二排泥口1-3处。 

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的花篮填料装物25为空心花篮填料装置。如此设置，便于水的相互碰撞，增加水相互碰撞的频率。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。