[实用新型]一种覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种覆膜机。

背景技术

目前市面上的覆膜机覆膜过程主要是，先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压覆膜辊加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。由于纸张厚度不均匀、纸张不平整等原因，这种通过覆膜辊的纯滚动给纸张以压力的覆膜方式不易控制覆膜品的质量，易在覆膜时出现粘合不良、起泡、起皱、产品发翘、产品有雪花点、分切后产品卷曲等问题，问题严重时必须重新生产，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了一种改进型覆膜机，使薄膜能够更好的粘附在纸张上，避免出现气泡，提高覆膜质量。

基于上述目的本实用新型提供的一种改进型覆膜机，包含位置在上的第一覆膜辊、在下的第二覆膜辊，和超声波变幅杆，该超声波变幅杆包含固定端和覆膜辊接触片，所述超声波变幅杆的固定端固定在覆膜机上，所述超声波变幅杆的覆膜辊接触片与第一覆膜辊表面相接触，所述超声波变幅杆的信号发生器通过信号输送线电连接至超声波变幅杆上，当所述超声波变幅杆接收到超声波信号发生器的电信号时，在其内部将该电信号转化为超声波振动机械波，并通过所述超声波变幅杆的覆膜辊接触片将超声波振动机械波传递到所述第一覆膜辊上。通过给覆膜机的第一覆膜辊加以超声波振动机械波可以增加覆膜压力，更好地去除膜下气泡，提高覆膜质量和覆膜效率。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的改进型覆膜机，通过在所述第一覆膜辊上引入一个超声波振动机械波，使所述第一覆膜辊产生微小并快速的震动，且震动过程中第一覆膜辊并未离开薄膜，仍旧对薄膜有压力作用，在覆膜过程中通过微小的震动来驱赶空气，从而使薄膜能够更好的粘附在纸张上，以免出现气泡，提高覆膜质量。

这种改进型覆膜机的优点在于，其在原有设备的基础上省略了薄膜预热步骤，设计合理，结构简单，无需更换设备，可直接对原有设备安装改进。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图的主视图；

图3为本实用新型实施例1和实施例2所采用的超声波变幅杆的结构示意图的侧视图；

图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1和图2，分别是本实用新型所述改进型覆膜机的实施例1的立体结构示意图和结构示意图的主视图。

其中包括第一覆膜辊1、第二覆膜辊2、超声波变幅杆3、超声波变幅杆3的覆膜辊接触片31和超声波变幅杆3的固定端32。所述第一覆膜辊1的位置在上，第二覆膜辊2位置在下，所述的超声波变幅杆3的数量为2个，该超声波变幅杆3等距设置在所述第一覆膜辊1的相应位置，所述超声波变幅杆3的固定端32固定在覆膜机上，所述超声波变幅杆3的覆膜辊接触片31与所述第一覆膜辊1的表面相接触，所述超声波变幅杆3的信号发生器通过信号输送线电连接至超声波变幅杆3上。

参考图3，是本实用新型所述改进型覆膜机的实施例1所采用的超声波变幅杆3的结构示意图的侧视图。

其中包含超声波变幅杆3、超声波变幅杆3的覆膜辊接触片31和超声波变幅杆3的固定端32。

当超声波变幅杆3接收到超声波信号发生器的电信号时，在其内部将该电信号转化为超声波振动机械波(纵波)，并通过超声波变幅杆3的覆膜辊接触片31传输到第一覆膜辊1上，使其产生超声波振动。

结合图1、图2和图3，可以看出所述超声波变幅杆3的信号发生器将超声波振动信号经过信号输送线传输到超声波变幅杆3上，通过所述超声波变幅杆3内部产生轴向的超声波振动，并通过所述超声波变幅杆3的覆膜辊接触片31将超声波振动机械波传输到所述第一覆膜辊1，使其进行上下方向的超声波振动。

本实用新型实施例1所提供的改进型覆膜机，在选择其第一覆膜辊1上的振动位置时采用套装式振动，所述的超声波变幅杆3等距设置在所述第一覆膜辊1的相应位置，使得第一覆膜辊1充分并均匀的振动，通过给所述第一覆膜辊1加以超声波振动可以增加覆膜压力，更好地去除膜下气泡，克服了粘合不良、起皱等覆膜缺点，提高了覆膜质量和效率。