[实用新型]制冷设备高效率换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制冷技术领域，具体提供一种制冷设备高效率换热管，适用于空调器、电冰箱、冷冻库等制冷设备作为部件。 

背景技术

现有的空调等制冷设备一般包括室外机的冷凝器和室内机的蒸发器。蒸发器和冷凝器均为换热器，包括换热管和换热管内的冷媒剂。蒸发器和冷凝器形成回路。冷媒剂在换热管内循环流转，在蒸发器的换热管吸收热量，并循环至冷凝器的换热管释放热量，实现制冷功能。 

现有的换热管一般为空心的合金圆管，应用最广的有铜管和铝管，冷媒剂与换热管的内壁直接接触并发生热传递。因此，冷媒剂在换热管内流动时形成温度差异的内层和外层，内层冷媒剂未能与换热管充分接触吸热或放热。压缩机的功率是恒定的，无用功的增加必然导致压缩机工作时间延长而耗能。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制冷设备高效率换热管，在直径相同、压缩机功率相同、换热管内换热面积相同的情况下，增加冷媒剂的流动性，以提高换热效率。 

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下： 

制冷设备高效率换热管，包括管体和置于管体内的若干个换热倍增器；管体和换热倍增器之间设有供冷媒剂流通的间隙或/和镂空。 

优选地，所述换热倍增器系相对独立于管体的固体件，表面设有凸起的刺或/和凹陷的沟槽。所述换热倍增器的最大径向长度不超过所述管体内径的1.5倍，以利于管体折弯时换热倍增器在管体内流动。 

优选地，所述换热倍增器相对固定于所述管体的内壁，表面设有凸起的刺或/和凹陷的沟槽。 

优选地，所述管体内壁设置有纵向的沟槽，以增加冷媒剂与管体的接 触面积，提高换热效率。 

优选地，所述换热倍增器呈以下形状中的一种：花瓣状、喇叭状、树状、绞线状、伞状、金字塔状、螺旋状、圆球状、多面体球状、椭圆形球状、灯笼状球状、橄榄球状、环形体状、弹簧状、珠链、铁链、拉链、传动链链条状。 

本实用新型制冷设备高效率换热管的有益效果是：在管体内设置换热倍增器，冷媒剂流动时受换热倍增器冲击而起到搅拌的作用，全部冷媒剂与管体内壁充分接触，提高了换热效率。在压缩机功率恒定的情况下，缩短了制冷时间，从而实现节能。 

附图说明

图1为实施例一的制冷设备高效率换热管示意图； 

图2为实施例二的制冷设备高效率换热管示意图； 

图3为实施例三的制冷设备高效率换热管示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型技术方案进一步说明，不视为对本实用新型保护范围的约束： 

实施例一： 

如图1所示，制冷设备高效率换热管包括管体101和置于管体内的若干个换热倍增器102。换热倍增器102相对独立于管体101，系表面设有锥形刺的椭圆形小物体，通过管体101的端口装入管体101内。换热倍增器102的最大径向长度为管体101内径的1.2倍。制冷设备高效率换热管工作时，换热倍增器102跟随冷媒剂流动，对冷媒剂起到搅拌作用，使得包括处于管体101中心的全部冷媒剂均有机会与管体101内壁接触发生热传递，提高了换热效率。 

实施例二： 

如图2所示，制冷设备高效率换热管包括管体201和置于管体内的若干个换热倍增器202。换热倍增器202相对独立于管体201，系树状的小物体，通过管体201的端口装入管体201内。换热倍增器202的最大径向长 度为管体201内径的1.5倍。制冷设备高效率换热管工作时，换热倍增器202跟随冷媒剂流动，对冷媒剂起到搅拌作用，使得包括处于管体201中心的全部冷媒剂均有机会与管体201内壁接触发生热传递，提高了换热效率。 

实施例三： 

如图3所示，制冷设备高效率换热管包括管体301和置于管体内的若干个换热倍增器302。换热倍增器302相对固定于管体301的内壁，系表面设有圆柱状刺的椭圆形小物体。制冷设备高效率换热管工作时，换热倍增器302跟随冷媒剂流动，对冷媒剂起到搅拌作用，使得包括处于管体301中心的全部冷媒剂均有机会与管体301内壁接触发生热传递，提高了换热效率。