[实用新型]液晶模组的高压水刀清洗机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及对光学液晶模组进行清洗的清洗机器，尤其涉及采用超高压水刀进行清洗的全自动玻璃清洗机。 

【背景技术】

液晶模组在贴合之前为了保持液晶屏幕清洁无尘需要进行清洗，目前在我国国内光学行业液晶模组的传统清洗模式一般是采用研磨清洗、毛刷清洗、等离子清洗、超声波清洗、粘尘辊清洗及紫外线表面清洗。 

但是由于液晶模组薄且小，不能经受较大的冲击力和夹持力，在进行清洗的时候容易被破坏，而且不同的清洗方式洁净度不同，传统的方式清洁度达不到工艺要求的程度或者在清洗之后不能完成干燥、隔尘而导致二次污染一样也不能完成清洗的效果。 

采用高压水刀清洗技术，主要是针对TFT-LCD、HKD-ITO、PDP及LCD等光学液晶模组的表面残留物的清洗，水刀技术原理看似简单，但是掌握该项技术并且成熟应用却极其复杂，所谓的水刀即用压力将液体强行压力穿过细小开口，当水压升高到55000PSI时，极高的喷射速度能够切割各种软性材料，例如食物、纸张、婴儿尿布、橡胶和泡沫塑料等，当当在水射流中夹入少量砂料，例如石榴砂，其“加砂水刀”可切割任何硬质材料，例如钢材、化合物、石头和玻璃等。也可以适当控制超高压水刀(UHP)水流动力，就完成各种表面清洗的应用，例如清洗船舰和汽车喷漆设备等等。压力小于等于100bar称为低压水清洗，通常用于民用保洁，汽车维护，喷洒作业，降温除尘和日常各种清洗维护等压力在100到500bar之间的称为中高压水清洗，通常应用于商业和工矿企业的保洁和维修清洗等。压力在500到1000bar之间的称为高压清洗，通常应用于专业除胶、清硬垢、清洗管线和清洗换热器等压力超过1000bar的称为超高压清洗，用于清洗表面和管道清洗作业中的大难度工程和水射流切割。 

超高压水刀(UHP)技术以其备受赞誉的动力、速度及多功能性成为世界上发展最为迅速 的机床工艺。制造商们将超高压水刀应用到他们的生产中后，取得了更高的效率及更强的生产能力。如今，水刀能够快速且精确地切割从食品、纸张到复合材料、钢材甚至稀有金属等各种材料。 

即现有技术而言，还没有提出将水刀应用到光学行业液晶模组清洗领域，而且在切割方面应用的水刀强调的是强度够大，而对于清洗脆弱的液晶模组则需要有一定强度又要能保持轻柔处于液晶模组能够承受的冲击力度范围，不会损坏液晶模组。 

【发明内容】

本实用新型针对以上问题，提出了一种专门针对小尺寸液晶模组的高压水刀清洗机，能恰到好处有效清除液晶模组上的有机污染物而且不致损坏液晶模组。 

本实用新型的技术方案是：一种液晶模组的高压水刀清洗机，包括超高压水刀系统、送料机构、玻璃夹持治具、治具循环传动机构、风干风刀系统、烘干热风烘烤系统、故障显示系统、传感检测系统和电气控制系统，其特征在于，所述超高压水刀系统中的水刀刀头倾斜对称安装在液晶模组中心的两边，安装高度是冲洗的对象表面离水刀刀头的距离，此高度是5-13cm。 

所述水刀刀头的喷嘴口设计成为一个缝隙为0.3mm*8mm的扁平椭圆形的出水口，从喷嘴而出的水在高压力下能够形成一个薄型的扇形水面。以一个扇形水面形成的清洗面去冲洗轻巧脆弱精致的液晶模组能起到均分压强，柔韧清洗的作用。 

所述水刀刀头关于液晶模组对称倾斜的角度是20～45° 

所述超高压水刀系统的电动机通过弹性联轴器与增压泵相连接，由增压泵提供高压水流，在管道系统中安装了安全阀、调压阀和截止阀，用来控制系统水流的通断，再接汇流排，由电池阀控制，分别给三组水刀刀头供水，用来控制每组的压力和流量，来适应不同状态的冲洗，来满足完全清洗玻璃干净而不会损坏玻璃。最后喷射出口是水刀刀头，各元器件之间由软管连接，在电控箱后方下面底部设置有出水口的内螺纹接头，设有三组水刀刀头。 

送料机构采用撑开架、真空吸盘和底座组成。撑开架安装在底座上面，由薄型气缸实现上升到指定位置撑开玻璃夹持治具的四个夹头，真空吸盘安装在底座上面，由薄型气缸实现上升把液晶模组送到指定位置。撑开架缩回则玻璃夹持治具的四个夹头夹紧液晶模组，真空吸盘缩回，完成送料。 

机架的底板上有行程限制的带导杆滑台，带导杆滑台上安装送料机构，带动送料机构吸住液晶模组，撑开架上行到指定位置撑开玻璃夹持治具，真空吸盘上行送料，然后撑开架缩回，玻璃夹持治具夹紧液晶模组，从而实现上下送料的工序。 

玻璃夹持治具是采用四面夹紧的方式夹紧液晶模组，接触液晶模组的四个夹头设计成凹槽的夹头。 

循环传动机构采用两组同步轮和同步带的传输方式。