[实用新型]一种电机内部冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种电机内部冷却结构。

背景技术

随着电机容量的增大，大型电机需要采用专用的冷却装置。一般情况下，风冷形式较为普遍，通过风循环将电机内的热量传递到电机外的冷却器，再通过冷却器换热散发热量。传统设计中，冷却器设置在电机上部，电机的转子前后端部分别设置风扇，电机的壳体上开设有前部通风孔、中间通风孔和后部通风口，对应地，冷却器也设置有前部通风孔、中间通风孔和后部通风口，冷风分别从前后部通风孔进入，经风扇、转子、定子后到达中间通风孔，再经过冷却器分两路到达前后部通风孔，如此循环。

传统设计中，冷风同时进入电机的定子和转子端部比较散乱，更容易只通过定子进行循环(只通过定子时，风阻小、循环路径短)，风扇的强制通风作用弱化，转子内部的热量散发效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机内部冷却结构，能够强化风扇的强制通风作用，提高转子内部的热量散发效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种电机内部冷却结构，包括设置在电机壳体上的散热器，设置在转子端部的风扇，电机壳体上开设有连通散热器的进风口和出风口，其特征在于，所述风扇与其对应的进风口之间设置有导风筒，导风筒由入口段和出口段组成。

本实用新型的进一步改进和特点在于：

所述电机壳体内设置有固定耳，导风筒的入口段与固定耳通过螺栓固定。

所述导风筒与电机转轴同心，其入口段为锥型筒，出口段为圆筒；所述导风筒的出口段的圆筒直径小于风扇直径。

所述导风筒采用玻璃钢材料制成。

本实用新型的电机内部冷却结构中，风扇与其对应的进风口之间设置有导风筒，能够对进风进行导流，避免冷风只通过定子进行短路，强化风扇的强制通风作用，提高转子内部的热量散发效果。此外，电机壳体内设置有固定耳，导风筒的入口段与固定耳通过螺栓固定，固定方式简单、拆卸方便；导风筒与电机转轴同心，其入口段为锥型筒，出口段为圆筒，导风筒的出口段的圆筒直径小于风扇直径，可以进一步强化风扇效果；导风筒采用玻璃钢材料制成，具有绝缘、振动小、重量轻等优点。此外，该导风筒具有隔离作用，阻止了定子、转子热量向轴承方向的传导，能够有效地降低轴承温升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为采用本实用新型电机内部冷却结构的电机结构示意图；

图2为导风筒的主视示意图；

图3为图2的左视示意图；

图中：1、转轴；2、转子；3、定子；4、壳体；5、冷却器；6、固定耳；7、导风筒；701、折边；702、锥形筒；703、圆筒；8、风扇；9、进风口；10、出风口。

具体实施方式

参照图1，为采用本实用新型电机内部冷却结构的实现的一种电机结构，其中，壳体4内设置有定子3，转轴1上固定转子2，壳体4上部设置冷却器5。本实施例采用对称设置的双风扇和双导风筒的结构。为了说明方便，仅以电机前部为例进行说明。转轴1上安装风扇8，风扇8位于转子1前端；壳体4前部开设进风口9，中部开设出风口10，进出口9和出风口10分别连通冷却器5，风扇8与其对应的进风口9之间设置有导风筒7，导风筒7由入口段和出口段组成。

结合图2、图3，导风筒7的入口段设置有折边701，壳体4内设置有固定耳6，导风筒7的入口段的折边701与固定耳6通过螺栓固定。导风筒7与电机转轴1同心，其入口段为锥型筒702，出口段为圆筒703，并且导风筒7的出口段的圆筒直径小于风扇8直径。导风筒7采用玻璃钢材料制成，具有绝缘、振动小、重量轻等优点。此外，导风筒也可采用其绝缘材料制成。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。