[实用新型]自动上下货的双立柱包装机有效
申请号: | 201120364454.9 | 申请日: | 2011-09-27 |
公开(公告)号: | CN202244236U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 陶建文 | 申请(专利权)人: | 达丰(上海)电脑有限公司;达功(上海)电脑有限公司;达人(上海)电脑有限公司;达利(上海)电脑有限公司;达群(上海)电脑有限公司 |
主分类号: | B65B49/10 | 分类号: | B65B49/10;B65G47/04 |
代理公司: | 上海信好专利代理事务所(普通合伙) 31249 | 代理人: | 张妍 |
地址: | 201611 上海市松*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 上下 立柱 装机 | ||
1.一种自动上下货的双立柱包装机,其特征在于,包含:底盘总成系统(40),在所述底盘总成系统(40)两侧对称布置的两个立柱(10),各个所述立柱(10)上对应设置的送膜系统(20)及其升降系统(30);
其中,每个所述立柱(10)上设置有竖直的轨道;每个所述升降系统(30)控制对应的送膜系统(20)沿支柱(10)的轨道上升或下降;
所述底盘总成系统(40)设置有可旋转的转台(41);在包装过程中货物放置在所述转台(41)上并与其一起旋转;
所述两个送膜系统(20)中拉伸出来的薄膜,分别在旋转的货物外围缠绕进行包装。
2. 如权利要求1所述自动上下货的双立柱包装机,其特征在于,所述底盘总成系统(40)进一步包含:
在转台(41)上同一方向并排布置的若干托辊(46),来支撑所包装的货物;
托辊支架(461),其布置在与货物包装工位对应的若干托辊(46)的下方;
托辊电机(462),与其中至少一部分托辊(46)相连接,来控制所述托辊(46)以同一方向各自绕轴旋转;
所述若干托辊(46)的排布及转动方向,与外部装置在包装前后对货物的输送方向相匹配,使货物能够被输送到转台(41)上等待包装,并在包装后从转台(41)上送走。
3. 如权利要求1或2所述自动上下货的双立柱包装机,其特征在于,
所述底盘总成系统(40)包含在所述转台(41)下方中心位置连接的大链轮(42),转台电机(43)及与其连接的转台电机链轮(44),在这两个链轮(42、44)之间设置的过渡链轮(441),以及连接所述大链轮(42)、转台电机链轮(44)及过渡链轮(441)的链条(442),从而在所述转台电机(43)的作用下,由链条(442)传动来驱动所述转台(41)旋转。
4. 如权利要求3所述自动上下货的双立柱包装机,其特征在于,
所述底盘总成系统(40)还包含在所述转台(41)下方均匀分布的若干个托轮(45),在转台(41)旋转时对其进行支撑;所述托轮(45)通过设置的托轮支架(451)固定在底盘总成系统(40)上;
在转台(41)的中心位置还设置有导电滑环(47)。
5. 如权利要求4所述自动上下货的双立柱包装机,其特征在于,
所述底盘总成系统(40)还包含与所述托轮(45)相匹配的深沟球轴承(452);以及与转台(41)中心布置的大链轮(42)相匹配的若干推力球轴承(422)及深沟球轴承(421)。
6. 如权利要求1或2所述自动上下货的双立柱包装机,其特征在于,
在所述两个立柱(10)的顶部设置有横杆部件(11)来连接这两个立柱(10);所述横杆部件(11)及立柱(10)内部设置有加强筋(12)。
7. 如权利要求1或2所述自动上下货的双立柱包装机,其特征在于,
每个所述升降系统(30),包含设置在立柱(10)顶部的立柱链轮(33),设置在立柱(10)底部的升降电机链轮(32),连接这两个链轮(32、33)的传动的链条(34),以及与所述升降电机链轮(32)连接的升降电机(31);
对应的送膜系统(20)与所述升降系统(30)的链条(34)连接,因而在升降电机(31)开启时,由所述链条(34)带动所述送膜系统(20)进行升降。
8. 如权利要求1或2所述自动上下货的双立柱包装机,其特征在于,
每个所述送膜系统(20)是采用交流电动机动力的预拉伸机构,其包含竖直布置的膜架(21)、胶辊(22)和导向辊(23),与胶辊(22)相连的链轮(25),送膜电机及与其相连的链轮(24),以及连接这两个链轮(24、25)的传动的链条(28);其中一个链轮还通过齿轮机构(26)与膜架(21)连接;还设置有链轮护罩(27)将该些链轮、链条进行遮蔽;
膜卷(29)放置在所述膜架(21)上,使薄膜按设定的穿膜方式在所述胶辊(22)及导向辊(23)之间穿好,由所述送膜系统(20)控制薄膜的预拉伸,以及薄膜向货物表面的输送。
9. 如权利要求1或2所述自动上下货的双立柱包装机,其特征在于,
所述两个送膜系统(20)是在两个立柱(10)的同一高度上相应布置,并同时上升或下降对货物的同一高度位置一起进行包装;
或者,所述两个送膜系统(20)是在两个不同的高度布置,并各自设置上升或下降的位置,同时对货物上不同的高度位置进行包装。
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