[实用新型]一种自动切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切片机，特别涉及一种用于PVC、PET片材平片分切的自动切片机。

背景技术

目前，吸塑制品广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业，于是性能优良的热塑性片材PVC、PET的需求量与日俱增，同时对PVC、PET片材的剪切精度要求也越来越高，于是对切片机加工设备提出了更高的要求。

名称为“全自动切片机”，专利号为200420095048.7，公开日为2006年3月1日的实用新型专利申请说明书公开了一种全自动切片机，包括控制部分和切片部分，其中控制部分包括含有一可编程序控制器PLC的控制电路和一与控制电路数据端电连接的人机界面HMI；切片部分包括一固定在机座上的带立式滑道的导轨支架、一安装在导轨支架上端的气缸、一由气缸控制且安装在导轨支架与机座之间的裁剪装置和安装在机座上且位于导轨支架一侧的上下两压片胶辊以及一伺服电机，该伺服电机通过一同步带与下压片胶辊构成皮带传动，伺服电机的电极输入端和气缸的电极输入端分别与控制电路的输出端电连接。

上述全自动切片机的不足之处在于：片材在进给输送时，由于片材的输入处仅仅采用了限位装置却没有将片材有效地张紧，使得片材在进给输送过程中易松弛，影响了切片的长度精度；由于片材输送速度和切片速度都很快，如果切片流入下一加工流水线，那么很容易导致该加工流水线上切片的滞后，大大影响了生产效率。

发明内容

本实用新型克服上述全自动切片机的缺点，提供一种自动切片机，能够有效的控制片材传输速度，提高切片的长度精度。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种自动切片机，包括输送进给装置、切片装置和控制器，输送进给装置包括送料台、抵靠在送料台上用于牵引片材的传动机构以及导辊和升降辊，在升降辊上设有传感器，传感器与传动机构电连接，传动机构、切片装置均与控制器电连接。

上述切片机的工作原理如下：将待加工的PVC、PET片材依次穿过导辊和升降辊后输入到送料台上，再通过传动机构和送料台之间的压紧力夹紧片材后输出至切片装置输入处；当升降辊在自身重力作用下将片材压至切片机底部时，通过传感器输入工作信号至传动机构，传动机构旋转预先设定的角度，使得片材向切片装置进给输送一个长度(即片材的剪切长度)，此时由控制器控制切片装置完成剪切工序。剪切完毕后，控制器控制切片装置复位，同时在切片装置对片材的拉力作用下升降辊上升，当升降辊再次在自身重力作用下将片材压至切片机底部时，重复上述过程，继续下一个剪切工序。

由于升降辊在升降过程中不断张紧片材，使得进给输送过程中的进给误差大大降低，也提高了切片的长度精度，同时升降辊的升降，有效地缓冲了片材的输送速度，储存了片材输入量，防止了因切片速度过快导致下一加工流水线的滞后，提高了生产效率。

上述传动机构包括二相混合式步进电机，二相混合式步进电机通过同步带与压辊构成皮带传动机构。为了适应不同厚度片材加工的需要，还可以在压辊上设有用于调节压辊与送料台间距的调节机构。相比较传统的驱动电路复杂、易损坏的五相反应式步进电机，采用二相混合式步进电机体积小、驱动电路简单、故障率低、驱动功率小。

上述切片装置包括刀架，刀架上设有定刀、导轨和可以在导轨上滑动的动刀，动刀与气缸固定连接，气缸与控制器电连接；定刀和动刀上还设有加强筋，定刀和动刀的刃口分别具有不同的斜度，且最好在定刀和动刀之间形成一锐角，通过气缸带动动刀相对定刀滑动并接触来完成剪切过程，切片所用的刀具均采用加强筋结构，持久不变形，保证了切片的加工精度；使刀具在运动过程中会有轻微的摩擦，起到了磨刀的作用，极大地减少磨刀的次数。

本实用新型结构简单、操作简便、运行稳定，通过升降辊上的传感器将工作信号输入步进电机的方式，使得控制精准，有效地提高了切片的长度精度，同时也通过升降辊的升降使片材传输速度得到了有效控制，提高了下一加工环节的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1-输送进给装置；11-送料台；12-传动机构；121-二相混合式步进电机；122-小同步带轮；123-大同步带轮；124-同步带；125-压辊；126-调节机构；127-手轮；13-第一导辊；14-第二导辊；15-升降辊；16-轴承座；17-机架；18-传感器；2-切片装置；21-刀架；22-定刀；23-动刀；24-导轨；25-气缸；3-控制器；4-平片。

具体实施方式