[实用新型]磨光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨光装置。

背景技术

石板材磨光装置最初是将主机及主轴安装在摇杆结构的支架上，由人工推动支架使磨具在石板材上磨削。这种磨光装置效率低，工人体能消耗大。后来研制出了一种将主轴、动力系统排列在横梁上，通过横梁左右摆动来覆盖石板材板面，并用输送带来传送板材的自动磨光装置。

现有的自动磨光装置有以下缺点：1、为提高磨削光度及速度，就要在横梁上排列十几套动力、主轴箱等设备，这样横梁就要铸造的很长，造出的机械也就很大，不仅耗费了大量材料，成本大大增大，而且占用大量的厂区空间。2、主电机与主轴箱之间是通过皮带传动的，皮带传动的效率是85％-90％，浪费了能源。3、主电机与主轴箱是皮带联接，它们之间有跨度，加大了机身的体积，浪费了材料。4、固定在横梁上的一整套系统以及横梁本身的质量很大，同时要来回摆动，这样交变应力就大，机械寿命短，机械部件损耗大。5、磨具在石板材上来回摆动的摩擦力要传递给输送带，如果横梁太长，磨具太多，输送带自身无法抵消这部分摩擦力，输送带就会出现来回摆动现象，造成输送带损坏，同时磨具会掉到石板材外边，打坏磨具；因此机器能安装的磨具数量有限，采用这种方法无法设计出更高效率的自动磨光装置。6、磨具与主轴下端的磨盘是通过螺丝联接的，工人安装磨具的工作空间小，能见角度小，拆装麻烦，安装耗时长，耗费人力多。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磨光装置，它无需对磨光机进行摆动作业，即可覆盖待磨光的区域从而实现全面磨光，有利于节约制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高装置的使用寿命以及生产效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种磨光装置，它包括由驱动装置驱动带动实现水平横向输送的输送装置，其特征在于：它还包括沿输送装置的输送方向依次布设于输送装置上方的两排以上磨光机组；每排磨光机组包括一个以上沿纵向排列的磨光机，相邻两排磨光机组的磨光机的纵向排列位置相互交错且磨光范围有部分重叠。

本实用新型还进行了以下改进：

所述磨光装置还包括一根以上沿输送装置的输送方向延伸且分布于不同纵向位置的用来连接磨光机的主梁以及分别架设于各主梁横向两端的支架组件；与同一根主梁连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁的纵向不同侧面。或者，所述磨光装置还包括一根以上纵向延伸且分布于不同横向位置的用来连接磨光机的主梁以及分别架设于各主梁纵向两端的支架组件；与同一根主梁连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁的横向不同侧面。

当主梁为沿输送装置的输送方向延伸时，所述支架组件包括分设于各主梁横向两端的一对滑套、纵向延伸且与滑套滑移套接的水平边梁、分设于边梁纵向两端且对边梁进行支撑固定的一对立柱、纵向延伸且由立柱支撑的丝杆、与丝杆相配合传动的滑座以及连接于滑座与滑套之间的滑键；所述丝杆设于滑套的上方或下方，所述滑套上部或下部设有与滑键相配合的滑套滑槽，所述滑座的下部或上部设有两个以上纵向间隔排列的用来与滑键相配合的滑座滑槽。

每个磨光机均包括竖置的电机、竖置于电机下方且套设于电机输出轴外的主轴套、嵌套于主轴套内且与电机输出轴连接的主轴组件、活动套设于主轴套外且与主梁固定连接的主轴箱以及下端与主轴箱固定且上端与电机固定的液压或气压升降装置；主轴套的上端与电机外壳固定连接；主轴箱与主轴套之间通过竖向延伸的键槽配合固定。通过键槽配合，主轴套不发生转动，只能在液压或气压升降装置的控制下沿槽上下升降移动。

所述主轴组件包括嵌套于主轴套内且下端伸出主轴套外的主轴、连接于主轴与电机输出轴之间的连轴器、套设于主轴与主轴套之间且分设于主轴套上下两端的一对轴承、套设于主轴外且上端与主轴套的下端固定连接的注液滑套；所述注液滑套的内周壁上开有水平环形槽，注液滑套的内周壁与主轴外周壁之间设有分别位于环形槽上下两侧的一对油封，注液滑套的外周壁设有使环形槽与外部连通注液的注液接口，所述主轴体内设有连接于环形槽与主轴底端之间的注液孔。

通过采用一体式设计，精简磨光机的结构，减少空间占用，实现磨光机的灵活组合排列，减少制造材料的使用，降低制造成本；利用连轴器进行传递，减少能量损耗，提高能量利用效率。

所述主轴的下端部还设有快速拆装磨盘组件；所述快速拆装磨盘组件包括扣接于主轴外的磨盘快速拆装夹以及设于磨盘快速拆装夹下方由磨盘快速拆装夹夹持固定的磨盘。