[实用新型]一种锯片组圆锯机及其传动箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯片组圆锯机及其传动箱体，适用于切割硬物体，例如用于切割木头或金属，圆锯机为动力切割工具，尤其涉及一种双锯片的锯片组圆锯机。锯片组中的第一锯片适宜在第一方向上环绕一条旋转轴线旋转，而第二锯片适宜在与第一方向相反的第二方向上环绕同一旋转轴线旋转，两个锯片在旋转时适宜互相平行地接近。另外还涉及一种锯片组圆锯机的传动箱体。

背景技术

从中国专利ZL200420082318.0等可知如下的技术方案：锯片组圆锯机，其传动箱体通常由传动主箱体和传动箱盖两部分装配连接而成，传动箱体的动力输入端设置在传动主箱体上，传动箱体的动力输出端设置在传动箱盖上，动力输出端的内外输出轴同心且反相旋转，带动夹持在内外输出轴法兰上的含有一对适宜相向旋转的圆锯片的锯片组进行工作。传动箱体的动力输入端和传动箱体的动力输出端是分体结构。

传动箱体分体结构方案的锯片组圆锯机的缺点在于：传动箱体的动力输入端和传动箱体的动力输出端分别属于不同构件，传动箱体内的传动系统的装配定位精度受传动主箱体和传动箱盖两构件加工精度的影响，会累积两构件加工误差，加大轴向和径向误差，使进行的传动系统产生冲击、振动和噪声，降低传动系统的寿命，甚至会导致圆锯机无法正常运行。同时用于防护锯片的护罩通常装配在传动箱体的动力输出端的外臂上，护罩固定的可靠性还受传动主箱体和传动箱盖连接强度的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单制造方便、低成本长寿命的锯片组圆锯机及其传动箱体。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锯片组圆锯机，机体内的马达通过与机体相联接的传动箱体的动力输入端驱动传动箱体内的传动系统，带动设置在传动箱体的动力输出端的内外输出轴同心且相向旋转，带动夹持在内外输出轴法兰上的含有一对适宜相向旋转的圆锯片的锯片组进行工作，传动箱体的动力输出端和动力输入端两者均设置在传动主箱体上。

同理，一种锯片组圆锯机的传动箱体，圆锯机机体内的马达通过与机体相联接的传动箱体的输入端驱动传动箱体内的传动系统，带动设置在传动箱体输出端的内外输出轴同心且相向旋转，带动夹持在内外输出轴法兰上的含有一对适宜相向旋转的圆锯片的锯片组进行工作，传动箱体的输出端和输入端是一体的。

本实用新型的优点在于：传动箱体的动力输出端和动力输入端两者均设置在传动主箱主体上，两者是一体结构。避免分体结构产生两构件加工误差的累积，降低轴向和径向误差，提高传动系统作品精度，传动系统进行更平稳可靠。同时提高传动箱体的动力输出端与动力输入端连接的机械强度，锯片护罩的固定也更可靠性。

该锯片组圆锯机可通过以下技术方案中描述的措施来实现和进一步改进和完善的。

内输出轴法兰和内输出轴，两者可以是分体的，也可以是一体的。分体结构的内输出轴法兰和内输出轴，便于调节内外输出轴法兰的高度差；一体结构的内输出轴法兰和内输出轴，有利于提高锯片的平稳度。

锯片组由两个圆锯片构成。两个圆锯片可以是一对普通圆锯片，也可以是间隔设施被连结到至少一片锯片的锯片体上的一对普通圆锯片。

锯片组由两个圆锯片和至少一片间隔片构成。

传动系统是锥齿轮传动系统。机体内的马达轴线与内外输出轴的轴线互相垂直，通过锥齿轮传动系统来实现减速传动。

附图说明

图1是本实用新型锯片组圆锯机优化的局部剖视图。图中内输出轴法兰和内输出轴，两者以一体示意出；传动系统以锥齿轮传动系统示意出；锯片组以两个圆锯片和至少一片间隔片示意出。

具体实施方式

图1中的锯片组圆锯机(1)，传动箱体(4)由传动主箱体(40)和传动箱盖(46)两部分装配连接而成，机体(2)内的马达(3)通过与机体(2)相联接的传动箱体(4)的动力输入端(4a)驱动传动箱体内(4)的传动系统(5)，带动设置在传动箱体(4)的动力输出端(4b)的内外输出轴(10，20)的旋转轴线(r)同心且相向旋转，带动夹持在内外输出轴法兰(11，21)上的含有一对适宜相向旋转的圆锯片(31，36)的锯片组(30)进行工作，传动箱体(4)的动力输出端(4b)和动力输入端(4a)两者均设置在传动主箱体(40)上，是一体结构。一体结构避免分体结构产生两构件加工误差的累积，降低轴向和径向误差，提高传动系统作品精度，传动系统进行更平稳可靠。同时提高传动箱体的动力输出端与动力输入端连接的机械强度，锯片护罩的固定也更可靠性。