[实用新型]一种磨料流精密研磨抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨料流挤压工件型腔研磨抛光机械装置，尤其涉及复杂型腔工件的精密研磨抛光，它用于精密加工领域。

背景技术

随着高技术产业的飞速发展，对于产品的精度要求越来越高。研磨抛光是机械加工的最后一道工序，研磨抛光的好坏在很大程度上决定了产品的质量，而传统的手工研磨抛光伴随着低效率、低质量、高污染，已经无法满足客户需求。对于复杂的型面和型腔，普通的加工方法很难加工，即使能加工，其效率也十分低下，加工费用昂贵，且加工精度不高，无法实现批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨料流精密研磨抛光机，机器结构简单，动作灵敏稳定性好，操作容易，维护方便，能精密加工复杂型腔内壁以及微细小孔，使工件表面光洁度达到镜面级效果，并能有效消除工件残余应力，显著提高工件的力学性能，能大规模运用到实际生产中。

为了达到所述效果，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨料流精密研磨抛光设备，包括机身、上研磨机构、下研磨机构、推进合模机构、控制台，研磨机构包括研磨缸以及用于推动磨料缸工作的动力缸，下研磨机构固定在工作台面下方，上研磨机构固定在推进合模机构下方的推进板上，所述推进合模机构包括推进合模运动的液推进缸、推进板以及夹持工件的夹具，研磨缸包括研磨缸筒及活塞，研磨活塞上装有青铜套，机身上设有液压站动力系统以及带触摸屏的PLC控制系统装置控制台。

优选的，所述机身为C型机身。具有良好的刚度，机身背后集成液压站，减小设备占地面积，C型开口增大操作空间，提高操作的安全性。

优选的，所述研磨缸包括研磨缸筒及研磨活塞，研磨活塞直接与动力缸活塞杆连接，研磨活塞伸入研磨缸内推动磨料往复运动。

优选的，所述研磨缸筒内壁采用高频淬火处理并进行表面镀铬。这样的结构能有效降低研磨缸内壁的磨损，提高设备的使用寿命。

优选的，所述研磨活塞上装有青铜套。这样的结构能防止研磨活塞拉伤研磨缸内壁，提高研磨缸工作稳定性。

优选的，所述推进合模机构装置为一对推进缸，推进缸固定在机身上方，推进缸杆端连接有推进板，推进板两端分别装有上研磨机构和夹具，推进缸的活塞杆驱动推进板下压，实现工件的固定。

优选的，设备控制系统采用PLC控制，操作界面为触摸屏。可即时调整、存储加工工艺参数，实现不同零件加工工艺参数的制定，设备加工柔性度高。

由于采用了所述技术方案，本实用新型单柱式磨料流精密研磨抛设备打破了传统手工研磨抛光工艺，使以前难加工复杂型腔内壁能够进行精密加工，甚至达到镜面级效果，并且能够去除工件残余应力，有效提高工件质量。本设备结构简单，维护方便，操作容易，通过简单培训就可操作，设备工作效率高能够满足企业大批量生产要求，能极大的降低企业生产成本，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种磨料流精密研磨抛光设备整体系统结构示意图。

图1为本实用一种磨料流精密研磨抛光设备主视示意图。

图2为本实用一种磨料流精密研磨抛光设备与带触摸屏的PLC控制系统装置控制台连接的示意图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，本实用新型磨料流精密研磨抛光设备，所述机身2为C型开口机身，包括机身2、上研磨机构4、下研磨机构7、推进合模机构3、控制台8，开口台面处为工作台面6，所述研磨机构包括研磨缸42以及用于推动磨料缸工作的动力缸41，下研磨机构7固定在工作台面6下方，上研磨机构4固定在合模机构3下方的推进板32上，所述推进合模机构3包括推进合模运动的推进缸31、推进板32以及夹持工件5的夹具33，工件通过合模机构3固定在上下研磨机构之间，上下研磨机构上的两个动力缸41推动研磨缸中的磨料流过工件5型腔上、下往复运动直至完成研磨抛光。研磨缸包括研磨缸筒42及活塞43，研磨活塞43伸入研磨缸筒42内推动磨料运动；研磨活塞43上装有青铜套44，防止研磨活塞43拉伤研磨缸筒42内壁，提高研磨缸工作稳定性；机身2上设有液压站动力系统1以及带触摸屏的PLC控制系统装置控制台8。

工作时，将磨料注入下研磨机构7的研磨缸筒42内，在该研磨缸筒42上端安装夹持工件5的夹具33，工件5在夹具33上定位放置；启动推进缸，推进合模机构3向下压，根据控制系统设定压力压合工件。研磨抛光时，下研磨机构7的活塞43向上推动磨料流过工件5的型腔到达上磨料缸筒42，上研磨机构4的活塞43向上随动，待磨料上升到一定高度后，上研磨机构4的活塞43向下推动磨料流经工件5的型腔到达下磨料缸筒42，下研磨机构7的活塞43向下随动，下降至一定高度后，下研磨机构7的活塞43再次上升，如此反复直至工件加工完毕。该设备可以根据不同工件的工艺要求在带触摸屏的PLC控制系统8中触摸屏上输入活塞43推进速度、上下活塞43之间磨料的保压压力、磨料来回研磨次数的工艺参数。控制系统可以根据要求系统进入手动加工模式和自动加工模式，在手动加工模式界面中活塞43推进速度、上下活塞43之间磨料的保压压力以及磨料来回研磨次数这些参数可以即时调整；在自动模式界面下，调取存储在系统的内加工参数或者在加工之前设定好相应的加工参数再开始加工。当工件加工完毕，推进合模机构3上移，上夹具33与工件分离，拿出工件，一个工件加工完毕。