[实用新型]生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及高频线圈技术领域，尤其是涉及一种生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈。

【背景技术】

目前，硅芯在国内使用量非常巨大；现有的硅芯、单晶硅及其它材料晶体区熔方式生产的工艺过程中，大多使用的是一种单目高频线圈，其工作原理是：工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈产生电流对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后将仔晶通过拉制孔后插入原料棒上端的熔化区，然后慢慢提升仔晶，熔化后的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的柱形晶体，这个新的柱形晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品。

本人通过多次实验发现，由于现有拉制孔结构的设置布局不合理，形成拉制出的柱形晶体为椭圆形，柱形晶体的椭圆度不太符合要求；尤其是在拉制五根以上硅芯时，柱形晶体的椭圆形现象更为明显。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，本实用新型在同时生产五或六根硅芯中克服外围环绕的拉制孔外侧面与内侧面温度不一而造成柱形晶体的椭圆形现象，在环绕的拉制孔内侧设置引流V形豁口，由引流V形豁口和拉制孔形成水滴形，通过引流V形豁口可使外围环绕的拉制孔电流均匀分布在拉制孔周围，通过电流使硅芯或其它晶体材料受热均匀拉制时更为规范，柱形晶体的椭圆度有效减少，获取的柱形晶体更为符合要求。

为了实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，包括高频线圈、进水管路、出水管路、连接座和地线连接机构，所述高频线圈呈圆形结构，在圆形高频线圈的上部面中部设有向下凹陷面，在圆形高频线圈的下部面中部设有向上的环形台阶，在高频线圈的外部环绕设置冷却水道，拉制孔或化料孔设置在圆形高频线圈的中部，在拉制孔或化料孔外部的高频线圈上均匀设置五个环绕的拉制孔，由拉制孔或化料孔向呈放射状设有五个导流槽，所述五个导流槽的外端头设置在五个拉制孔之间，所述五个拉制孔的朝向拉制孔或化料孔一侧分别设有引流V形豁口，所述引流V形豁口的尖端与拉制孔或化料孔留有间距；所述五个导流槽的其中一个通过开口顺直贯通至高频线圈外缘，冷却水道的两端在开口的两侧分别形成进水管路和出水管路，进水管路和出水管路外端分别设有连接座，在高频线圈的外部设有地线连接机构。

所述的生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，在所述五个导流槽的外端头分别设有端孔。

所述的生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，在所述五个导流槽外端头分别设置的端孔为圆形或多角形。

所述的生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，所述引流V形豁口的端部设置为“V”形角或圆弧形。

所述的生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，所述进水管路和出水管路的通孔穿过所述连接座，在所述连接座的进水管路和出水管路的通孔上下两侧分别设有安装孔。

所述的生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，所述连接座为多角形连接座或双半圆形连接座或椭圆形连接座。

所述的生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，在高频线圈外部环绕设置冷却水道为，在高频线圈的外部上环面或外部下环面或外缘面开槽，将所述冷却水道环埋在高频线圈内；或在高频线圈的外缘面通过钎焊或铜焊或银焊焊接冷却水道，使冷却水道与高频线圈形成一体。

所述的生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，五个拉制孔的上部口处设有环形倒角；在拉制孔或化料孔的上部口处设有环形倒角。

所述的生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，所述开口设置为“U”形开口或“V”形开口或“》”形开口或斜开口。

所述的生产五或六根硅芯的水滴形拉制孔结构的高频线圈，所述地线连接机构，在高频线圈的外部上环面或下环面或外缘面设有地线连接板，或在高频线圈的外部上环面或下环面或外缘打孔通过螺丝连接地线。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：