[实用新型]燃气加热辐射式氨分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体分解装置，具体涉及一种以燃气方式加热的氨分解炉。

背景技术

现阶段，氨分解炉等工业气体设备发展较快，已广泛应用于应用于石油化工、化纤、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等各种领域。目前较为常见的氨分解炉，其结构一般包括内胆箱体、设置在内胆箱体上的气管、设置在内胆箱体内的炉胆，至少一根气管作为进气管分别与各炉胆的上部相连通，至少一根气管作为出气管分别与各炉胆的底部相连通，在炉胆的侧部设置有加热元件以对炉胆进行高温加热，使得氨气自进气管进入各炉胆后在炉胆内的催化剂的作用下进行高温分解而形成氨气和氮气的混合气体，混合气体自出气管排出。此种结构的氨分解炉客观上存在着炉胆受热不够均匀、单位能耗高、炉体加热元件易老化损坏，更换维修困难等缺点。

针对现有氨分解炉在实际应用中的若干缺陷，不少单位和个人提出了一些新的改进方案。如苏州市高普超纯气体技术有限公司于2005年4月15日申请了一件名为“氨分解炉”的实用新型专利申请(专利申请号为200520070818.7)，其公开了一种氨分解炉，包括内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。该技术方案的优点是当电热丝烧坏时，直接将中心管从内胆箱体中取出即可更换电热丝，其更换过程简单快捷，但并未能有效解决炉胆受热不均、单位能耗高的问题。此后，苏州新思气体系统有限公司于2010年1月18日申请了一件名为“氨分解炉体”的实用新型专利，(专利申请号为201020022228.8)，其公开了一种氨分解炉体，主要包括简体、筒底保温砖、固定架、异形耐火砖、磁芯和电热丝，固定架与筒体焊接在一起，异形耐火砖卡在固定架的卡口上，电热丝缠绕在磁芯上，磁芯安装在异形耐火砖上。该技术方案的优点是通过固定架保证了异形耐火砖安装的稳定性，异形耐火砖使电热丝安装更加方便，使用更安全，固定架使电热丝的安装定位更为方便，结构更合理，解决了现有技术中炉体制作定位难、使用存在安全隐患等问题。诸如此类的专利技术或专有技术还有很多，但都拘泥于电阻加热这一方式，又未能有效克服炉胆受热不均、单位能耗高的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有电阻加热式氛分解炉实际使用中存在的炉胆受热不均匀、单位能耗高的不足，提供一种采用燃气加热的新型氨分解炉，该燃气加热式分解炉不仅能使炉胆均匀受热，且能有效降低单位能耗。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种燃气加热辐射式氨分解炉，包括炉体、炉胆、进气管、排烟装置，所述炉体内腔下部平行设置有蓄热板，所述蓄热板下侧为燃烧室，所述燃烧室与设在炉体两侧的燃烧装置相连通，所述炉胆位于炉体内腔的蓄热板上部，所述炉胆外侧设有可使炉胆均匀受热的辐射传热装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述辐射传热装置为波纹状隔套，呈立式圆桶状设置于炉胆外侧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述波纹状隔套隔套由SUS310S不锈钢板折弯而成。

本实用新型的优点是燃气以直接燃烧的方式通过结合了承重及辐射于一体功能的蓄热板将热量向波纹隔套辐射，同时通过独特的炉膛设计可以引导燃气流向将燃烧室热量向波纹隔套均匀对流，从而大幅度提高热效率和温度均匀性，从而克服了传统氨分解炉存在的产气量低、能耗高，维护不便等缺点。其中波纹隔套采用SUS310S不锈钢板折弯为波纹型，有助于消除波纹隔套在高温下的应力和变形；而且波纹隔套使用寿命长，降低了投资产出比。本实用新型突破了传统的思维限制，同时通过科学的结构设计使得本实用新型在技术上和商业上均取得突出的成功，跟同类型的电阻式氨分解炉相比，本实用新型的每立方保护气能耗成本仅为0.7元，比电加热式的能耗降低36.37％，节能降效效果极为显著，已在多个领域获得了广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的原理及优点作进一步阐述。