[实用新型]烟气余热回收鳍片管余热锅炉

说明书

技术领域  本发明涉及一种烟气余热回收鳍片管余热锅炉，可广泛应用于铁合金矿热炉烟气余热回收中。

背景技术  铁合金矿热炉用于冶炼生产硅铁、硅锰等铁合金。目前，我国的余热利用技术应用领域不断扩大，但在硅锰、硅铁等铁合金制造领域中，烟气余热综合回收技术仍比较欠缺，存在易积灰、烟气阻力大的问题。

发明内容  本发明的目的在于提供一种烟气冷却、烟气余热利用、节能减排、环保、提高发电效率、减少烟灰积聚、烟气阻力小、受热面大、换热面积大、传热效率高、实现烟气余热梯级利用、使用寿命长的烟气余热回收鳍片管余热锅炉。

为了达到上述目的，本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，包括支架，安装在支架内的出口烟箱，安装在支架上方的省煤器，安装在省煤器上方的低压蒸发器，安装在低压蒸发器上方的高压蒸发器，安装在高压蒸发器上方的过热器，安装在过热器上方的进口烟箱。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，所说的省煤器，为H型鳍片管省煤器。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，所说的鳍片管，焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能，结构刚性好，可以应用于管排较长的场合。与螺旋翅片管相比，具有容易清灰、排气阻力小、传热性能好的优点。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，其工作原理是：从铁合金矿热炉出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自上而下流动，流经过热器、高压蒸发器、低压蒸发器和省煤器，最后排出烟囱，烟气温度从450℃降到180℃，所释放出的热量用来使水变成0.6MPa低压饱和蒸汽和1.6MPa过热蒸汽。过热蒸汽，供给蒸汽轮机发电，而低压饱和蒸汽则进入低压蒸汽母管，供除氧器除氧用。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，省煤器主要用来回收废弃的低位能量，提高给水温度。为了防止省煤器受热面受低温腐蚀，要求进入省煤器的给水达到一定温度。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，采用强制循环，从汽包下部出来的水经热水循环泵，进入蒸发器，是靠热水循环泵产生的动力使水循环的。其特点是；各受热面组件的管子是水平的，受热面之间是沿高度方向布置，可节省地面的面积，并使出口处的烟囱高度缩短。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧，而气流笔直地流动，气流方向不改变，鳍片不易积灰。H型鳍片中间留有一定间隙，可引导气流吹扫管子鳍片积灰。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，受热面由省煤器段、低压蒸发器段、高压蒸发器段和过热器段四部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，余热锅炉要达到要求的过热蒸汽产量，必须使排气温度尽量降低，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样，一方面，可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面，可提高蒸发器段受热面的有效利用率。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，为了提高过热器、省煤器的传热温压，过热器段、省煤器段采用逆流布置即工质与烟气流动方向相反，蒸发器段仍采用顺流布置。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，采用鳍片管强化传热元件扩展受热面，提高传热效率。与常规强化传热元件相比，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气在强紊流作用下自振，减少烟灰积聚，有效解决传统余热锅炉易积灰、烟气阻力大的难题，并有效增大换热面积。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，在铁合金矿热炉运行时，通过鳍片管余热锅炉吸收排气废热，产生可供汽轮机发电所需的过热蒸汽和加热除氧器水所需的饱和蒸汽，从而节约燃料，提高燃料能源的利用率，同时满足铁合金工艺制造要求，达到节能减排的目的。

本发明烟气深度冷却针形管余热锅炉，采用双压技术，设计高压和低压蒸发器。产生低压饱和蒸汽，用于除氧；产生高压过热蒸汽，用于发电，实现烟气余热的梯级利用。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，鳍片管省煤器采用顺列布置，鳍片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器相比，磨损寿命提高3～4倍。

本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，现场运行实践表明：H型鳍片由于两边形成笔直通道，吹灰效果好，不积灰。

综上所述，本发明烟气余热回收鳍片管余热锅炉，烟气冷却，烟气余热利用，节能减排，环保，提高发电效率，减少烟灰积聚，烟气阻力小，受热面大，换热面积大，传热效率高，实现烟气余热梯级利用，使用寿命长。

附图说明  以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的左视图。