[实用新型]一种制作弹性多楔带的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种模具装置，特别涉及一种制作弹性多楔带的模具装置，属于弹性多楔带的模具制作领域。

背景技术

如图1所示，目前，常见的磨削弹性多楔带的制作是通过胶片带筒成型模具光圆成型以后，再将胶片带筒切割成所需要的宽带，通过磨轮将楔形磨削出来的。该模具包括成型模具和压缩成型胶套，所述成型模具为圆筒形，所述胶片带筒紧贴在在成型模具的外侧，所述压缩成型胶套设置在胶片带筒的的外侧，整体结构简单，开模具方便，从开模到生产出产品周期较短；但是所制作的胶片带筒表面无楔形面，磨削弹性多楔带制作工艺环节繁多，它需要成型、脱模、切割、磨削等环节，所需要的橡胶较多、产品表面粗糙、耐磨性低，且皮带的气孔较多、性能差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，弹性多楔带制作工艺环节繁多，所需要的橡胶较多、产品表面粗糙、耐磨性低，且皮带的气孔较多、性能差，使用寿命短的缺陷，提供了一种制作弹性多楔带的模具装置，可达到弹性多楔带制作工艺简化，所需要的橡胶减少、产品表面光滑、耐磨性高，且皮带的气孔少、性能好，使用寿命长的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种制作弹性多楔带的模具装置，是把胶片带筒一次成型为弹性多楔带的模具装置，包括成型模具和膨胀胶套，所述成型模具为圆筒形，还包括模具安装盘、硫化平台、模具盖、模芯、吊环、模具内芯、锁紧系统、进气孔、内模腔、空压机安全阀、抽真空系统和冷却系统；所述成型模具内壁圆筒形面为楔形面，所述胶片带筒紧贴在成型模具内壁上；所述模具安装盘与硫化平台固定连接，成型模具底端和模具安装盘固定连接；所述模具盖设置在模芯上端，与模芯固定连接，所述吊环设置在模芯顶端，与模芯固定连接；所述模具内芯为圆筒形，所述膨胀胶套设置在模具内芯外侧，模具内芯和膨胀胶套通过锁紧系统与模芯紧固连接；所述模具内芯的上、下端呈锥形，模具内芯的上、下端锥形表面的截面呈锯齿形；所述模具内芯的上、下端与模芯的上、下端为紧配合密封连接；模芯、模具内芯和膨胀胶套安装好以后，吊放在成型模具和胶片带筒内，膨胀胶套与胶片带筒为间隙配合；所述进气孔设置在模具盖一侧，并连通模芯和内模腔，所述抽真空系统设置在模具装置的底部一侧，所述冷却系统设置在模具装置的外侧；模具盖与成型模具上端固定连接。

所述锁紧系统包括上盖筒、下盖筒和锁紧螺母，所述上、下盖筒分别为一端开口、另一端带有中心孔底面的圆筒形，所述上、下盖筒的圆筒内侧面向开口方向的外侧倾斜，倾斜度α为20-30度；上、下盖筒分别通过中心孔穿设在模芯上、下端，并分别套接在膨胀胶套和模具内芯的上、下端外侧；所述锁紧螺母设置在模芯下端。

所述上、下盖筒的圆筒内侧面向开口方向的外侧倾斜的倾斜度α为25度。

所述进气孔包括上横向孔、竖向孔和下横向孔，所述上横向孔设置在模具盖左侧内，所述竖向孔和下横向孔设置在模芯上部左侧内，竖向孔上端与上横向孔右端垂直连接，下横向孔右端与竖向孔下端垂直连接；上横向孔左端通过压缩空气气管接头与压缩空气软管连接；所述内模腔包括内模外腔和内模内腔，所述内模外腔在模具内芯与膨胀胶套之间，所述内模内腔在模具内芯与模芯之间，内模外腔与内模内腔通过模具内芯中的空气通道相连通；进气孔的下横向孔左端与内模内腔相连通。

所述成型模具底端和模具安装盘之间设置有密封圈A，所述模具内芯的上、下端与模芯的上、下端之间设置有密封圈B，所述模芯下部与模具安装盘中心孔之间设置有密封圈C；所述硫化平台与模具安装盘之间设置有隔热板。

所述密封圈A、B为O型密封圈，密封圈C为旋转轴唇密封圈。

所述成型模具底端和模具安装盘以内六角螺钉A固定连接，模具安装盘与硫化平台以内六角螺钉B固定连接，模具盖与成型模具上端以内六角螺钉C固定连接。

所述空压机安全阀包括上空压机安全阀和下空压机安全阀，所述上空压机安全阀设置在模具盖一侧，所述下空压机安全阀设置在模具装置下方。

所述抽真空系统包括紫铜管、三通接头和高压软管；所述紫铜管一端与内模外腔相通，另一端与三通接头的里接口相通；所述高压软管与三通接头的外接口连接。

所述冷却系统包括冷却外套、冷却蒸汽进口接头、冷却蒸汽出口接头和进、出冷却蒸汽软管；所述冷却外套设置在成型模具外围；所述冷却蒸汽进口接头设置在冷却外套一侧上方，冷却蒸汽进口接头内接口与冷却外套相通，其外接口与进冷却蒸汽软管连接；所述冷却蒸汽出口接头设置在冷却外套另一侧下方，冷却蒸汽出口接头内接口与冷却外套相通，其外接口与出冷却蒸汽软管连接。

重要部件的作用简介：