[实用新型]一种酸性气体脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸性气体脱硫装置，具体应用于化工环保领域。

背景技术

合成氨和合成甲醇工艺中所采用的原料煤的硫含量较高，排放到空气中的硫如果不加以回收，就会污染空气，尤其是低温甲醇洗等过程中产生的酸性气体，该酸性气体中含有高浓度的H₂S，H₂S是一种无色刺激性气体，也是一种窒息性气体，危害非常大。然而，目前我国乃至世界范围内的去除酸性气体中H₂S的脱硫系统暴露了酸性气体脱硫不完全，尾气中硫含量很难达到环保标准而且流程设备复杂、投资和运行费用高、运行不稳定等特点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的就在于提供一种酸性气体脱硫装置。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种酸性气体脱硫装置，其特征在于，所述的装置包括H₂S氧化炉1、热量回收装置2、预脱硫装置3、输液泵4与锅炉烟气脱硫系统5，所述的H₂S氧化炉1包括酸性气体入口6、反应空气入口7、燃料气入口8和氧化气体出口9；所述的氧化气体出口9通过管道与热量回收装置2相连；所述的热量回收装置2通过管道与预脱硫装置3底部的氧化气体入口11相连；所述的预脱硫装置3包括氧化气体入口11、脱硫剂入口10、预脱硫气体出口12和反应液出口13；所述的脱硫剂入口10位于预脱硫装置3上部，所述的预脱硫气体出口12位于预脱硫装置3的顶端，所述的反应液出口13位于预脱硫装置3的底部；所述的反应液出口13通过输液泵4与锅炉烟气脱硫系统5相连；所述的预脱硫气体出口12通过管道与锅炉烟气脱硫系统5相连。

本实用新型提出的一种酸性气体脱硫装置操作过程中只需要将完全燃烧后的气体进行预脱硫后直接进入锅炉烟气脱硫系统，省去了脱硫产品的后续操作步骤，因此结构简单、流程缩短、能耗降低、投资节省；本实用新型装置在运行过程中只需将酸性气体中H₂S完全氧化成SO₂并回收燃烧产生的热量，不需要控制燃烧比例，因此运行稳定、运行成本低；本实用新型装置能够可靠地实现将酸性气体进行完全脱硫的目的，排放的尾气中硫含量完全达到环保标准，保证国家现有的和未来的环保指标。

附图说明

图1是本实用新型装置的示意图。

在图1中，1、H₂S氧化炉，2、热量回收装置，3、预脱硫装置，4、输液泵，5、锅炉烟气脱硫系统，6、酸性气体入口，7、反应空气入口，8、燃料气入口，9、氧化气体出口，10、脱硫剂入口，11、氧化气体入口，12、预脱硫气体出口，13、反应液出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种酸性气体脱硫装置，所述的装置包括H₂S氧化炉1、热量回收装置2、预脱硫装置3、输液泵4与锅炉烟气脱硫系统5，所述的H₂S氧化炉1包括酸性气体入口6、反应空气入口7、燃料气入口8和氧化气体出口9；所述的氧化气体出口9通过管道与热量回收装置2相连；所述的热量回收装置2通过管道与预脱硫装置3底部的氧化气体入口11相连；所述的预脱硫装置3包括氧化气体入口11、脱硫剂入口10、预脱硫气体出口12和反应液出口13；所述的脱硫剂入口10位于预脱硫装置3上部，所述的预脱硫气体出口12位于预脱硫装置3的顶端，所述的反应液出口13位于预脱硫装置3的底部；所述的反应液出口13通过输液泵4与锅炉烟气脱硫系统5相连；所述的预脱硫气体出口12通过管道与锅炉烟气脱硫系统5相连。

所述的锅炉烟气脱硫系统是现阶段用于对锅炉烟气进行脱硫的工艺系统，包括石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统、湿式氨法烟气脱硫系统等。

所述的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是利用一种工艺技术兴建的一种脱硫系统，该工艺技术是：将石灰石磨成的粉末与水混合(或石灰石磨成石灰浆)制成的石灰石浆液为吸收剂，此石灰石浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的硫酸钙以及加入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，当硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏；经洗涤脱除二氧化硫的烟气经加热(或不加热)排入大气。

所述的湿式氨法烟气脱硫系统也是利用一种工艺技术兴建的一种脱硫系统，该工艺技术是：以氨(液氨、氨水等)作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫和加入的工艺水反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵再与过量空气反应生成硫酸铵即农用的硫铵化肥，经脱除二氧化硫的烟气排入大气。

本实施实例的工作过程如下：