[实用新型]用于纱线检测条干仪的质量均匀度传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线检测装置，具体涉及一种用于纱线检测条干仪的质量均匀度传感器。

背景技术

在为纱厂服务的纺织材料试验室内，抽样检查是通过质量控制的方式，对多个随机抽取的样品测定纺织材料的某些参数，以及从这些测量值中得到的其他特征参数来完成的。现有的纱线检测条干装置，是借助于均匀度试验仪来实现的。

但是现有的纱线检测条干装置，其检测精度低，无法满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于纱线检测条干仪的质量均匀度传感器，它可以检测棉条、粗纱和纱线的质量均匀度和常发性疵点，并且检测精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型用于纱线检测条干仪的质量均匀度传感器的技术解决方案为：

包括多个电容场极板，每两个相邻的电容场极板之间形成一道缝隙作为测量槽。

所述电容场极板为五个，形成四道测量槽。

所述多个测量槽的间距不同。

所述质量均匀度传感器为电容传感器。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够对重要的纱线质量参数，如质量均匀度、纱线中的常发性疵点等，进行精确的测试，并且这些测试结果具有可重现性。

本实用新型能够保证纱线稳定的、可重现性的质量，避免纱线制造过程中的意外停车。

本实用新型针对棉条、粗纱和纱线的关键测量参数，如质量变异系数或粗节、细节和棉结，进行精确的测量，并且将测试值以非常易读的形式如不匀率曲线和表格的形式表示出来，使用者可以很容易看出原料或生产工艺中需要注意的地方，从而能够帮助纱线生产商识别和排除潜在的有害疵点，察觉和排除纺纱过程中的质量问题。

本实用新型还能够选配毛羽模块测量毛羽值，从而避免在成纱和布匹中导致诸如条干不匀、支数不匀等质量问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型用于纱线检测条干仪的质量均匀度传感器的结构示意图。

图中附图标记说明：

1为基座，              2为质量均匀度传感器，

3为传送罗拉，          4为导纱轮，

5为吸纱嘴，            6为侧板。

具体实施方式

本实用新型用于纱线检测条干仪的质量均匀度传感器，用于如图1所示的纱线检测条干仪，包括基座1，基座1的内部设有吸纱嘴5；基座1的顶部设有传送罗拉模块3；传送罗拉模块3的顶部设有质量均匀度传感器模块2，质量均匀度传感器模块2的顶部设有导纱轮4；基座1的两侧设有侧板6。

吸纱时在吸纱嘴5处形成空气吸力，将测试后的废纱吸入，并通过内部管道排入废纱箱之中。

传送罗拉模块3包括一对夹持传送罗拉，检测纱线时，传送罗拉夹持纱线并相对转动(以相反的方向转动)，使纱线向下运动。

质量均匀度传感器模块2包括一个电容传感器，图1中示意性地表示为五个电容场极板，每两个相邻的电容场极板之间都具有一道缝隙即测量槽，这样五块电容场极板共形成有四道测量槽。这四道测量槽可用于测量不同规格试样，如纱线、粗纱、条子等。

质量均匀度传感器模块2用来检测纱线、粗纱和条子的质量均匀度，其原理是这样的：一对电容场极板之间产生一个高频电场，测试的试样从该高频电场中通过，一旦该电容场极板之间的质量发生改变，电信号将发生改变，传感器的输出信号也发生相应变化。结果是电信号与通过该高频电场的试样的质量变化成比例。该模拟信号被转换成数字信号并由计算机处理。主要指标是质量变异(CVm％)IPI值等。

吸纱嘴5、传送罗拉模块3、质量均匀度传感器模块2均在一条直线上，形成一个垂直的纱路(即容纳纱线运动的凹槽)。

当对试样进行测试时，将试样引入导纱轮4中，并通过整个纱路将试样一端放置在传送罗拉3之间的缝隙之中，试样在导纱轮4和吸纱嘴5之间被拉直，传送罗拉3使测试试样不会偏离其直线路径；试样在质量均匀度传感器2的测量间隙中进行检测，并最终由吸纱嘴5吸入到废纱箱中。

本实用新型还可设置毛羽模块，使用户能够有效评价纱线的毛羽，并且这些测试且有可重现性和可比性。