[实用新型]一种电池壳打孔定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池壳打孔定位工装，特别是指一种适用于圆弧结构电池壳的打孔定位工装。

背景技术

电池在打孔定位时都是采用机器上配有的平板，但有部分电池壳是圆弧结构。由于圆弧结构电池壳的圆弧靠五个圆弧顶部定位，且圆弧刚好在机器平板上的缝隙内，打孔时容易造成电池壳不平、打孔错位，电池壳的报废量增大，从面增加了电池的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳打孔定位工装，其结构简单，能有效改善圆弧结构电池壳打孔不良的问题，减少对圆弧结构电池进行打孔的报废成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池壳打孔定位工装，在一块厚度大于圆弧结构电池外壳圆弧高、宽度等于圆弧结构电池外壳宽的长方体板上开设有横截面为长方形的容纳圆弧结构电池外壳圆弧的容置空间；所述容置空间上下两端为与圆弧结构电池外壳圆弧两侧的边框相接触的定位边。

进一步，所述容置空间长大于圆弧结构电池11个单格宽度之和，宽略大于放入其中的圆弧结构电池外壳一排横向设置圆弧的弦长之和。

较优的，该电池壳打孔定位工装由45#材料钢制成。

本实用新型由于在定位工装上开设有容置空间，从而可以有效避开圆弧结构电池壳的圆弧定位，改为通过电池壳边框进行定位，增加电池壳的定位面积，因而有效减少了圆弧结构电池壳在打孔时出现的人为晃动现象，减少了电池壳打孔时的报废率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池壳打孔定位工装的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的电池壳打孔定位工装的使用方法示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1-2所示，一种电池壳打孔定位工装，在一块厚度大于圆弧结构电池外壳圆弧高、宽度等于圆弧结构电池外壳宽的长方体板1上开设有横截面为长方形的容纳圆弧结构电池外壳圆弧的容置空间2；所述容置空间2上下两端为与圆弧结构电池外壳圆弧两侧的边框相接触的定位边。

进一步，所述容置空间2长大于圆弧结构电池11个单格宽度之和，宽略大于放入其中的圆弧结构电池外壳一排横向设置圆弧的弦长之和。

较优的，该电池壳打孔定位工装由45#材料钢制成。也可以由其它硬质材料制成，如硬质塑料，或硬质金属、合金材料制成。

将待打孔的圆弧结构电池外壳由圆弧向下垂直放入该容置空间后，圆弧电池外壳圆弧两侧的电池边框即与所述打孔定位工装容置空间上下两端的定位边相接触。这样，就实现了由原来的通过圆弧结构电池外壳五个圆弧顶部的四点定位改为平面定位。

参见图3，运用时，将本实用新型实施例提供的打孔定位工装5安放在打孔机面板4上，将待打孔的圆弧结构电池外壳电池壳3上的圆弧6如图3所示放在所述打孔定位工装5的容置空间2中，由于该工装5的厚度大于圆弧结构电池外壳圆弧高，这样放置后，圆弧电池外壳圆弧两侧的电池边框即与所述打孔定位工装容置空间上下两端的定位边相接触，从而实现了由原来的通过圆弧结构电池外壳五个圆弧顶部的四点定位圆弧结构电池外壳改为平面定位圆弧结构电池外壳。

由于打孔定位工装5中间带有容置空间2，可以避开打孔模，且能够将电池壳3的圆弧6完全放在打孔定位工装5的容置空间2内，从而避开电池壳圆弧6顶部定位，由原来的通过圆弧结构电池外壳五个圆弧顶部的四点定位改为平面定位，从而减少了圆弧结构电池壳在打孔时出现人为晃动现象，减少制作电池过程中在圆弧结构电池壳打孔时的报废率。

相对于竞争激烈的今天，圆弧结构的电池壳打孔定位工装就是结合生产需求，既满足了圆弧结构电池壳在打孔时的定位要求，又满足了打孔速度，降低了电池的制作成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。