[实用新型]用于加工激光陀螺叠圈弹簧的组合铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具设计技术，涉及一种用于加工激光陀螺叠圈弹簧的组合铣刀。

背景技术

叠圈弹簧是塞曼激光陀螺上的重要零件。它安装在谐振腔内，是固定阴极的支撑件。叠圈弹簧的结构参见图1和图2，它由6～21个相同尺寸的、间距相等的弹性圆环6同轴叠放组成，相邻两个弹性圆环6之间由3个沿圆周均布的连接筋7连接，在3个连接筋7之间是3个圆弧槽8，轴向相邻连接筋的相位相差60°。叠圈弹簧中的连接筋7通过铣削成形，由于工件毛坯为薄壁结构，工艺系统的刚性差，不能采用较大的进给量，操作者只好手动缓慢进刀，由于工件细筋结构多，每加工一个零件工人需手动轴向进给十几次，手动周向调整毛坯位置几十次，机床回转工作台(分度头)周向回转几千度，工人的劳动强度大，加工效率低，加工精度差。操作中工人稍微的疏忽、不精确的进给，极易导致零件的加工报废。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种加工激光陀螺叠圈弹簧的组合铣刀，以降低劳动强度，提高加工效率，保证加工精度。本实用新型的一个实施例经试验证明，叠圈弹簧有13个弹性圆环6，加工效率提高了10倍以上。

本发明的技术方案是：用于加工激光陀螺叠圈弹簧的组合铣刀，被加工叠圈弹簧由6～21个相同尺寸的、间距相等的弹性圆环6同轴叠放组成，相邻两个弹性圆环6之间由3个沿圆周均布的连接筋7连接，在3个连接筋7之间是3个圆弧槽8，轴向相邻连接筋7的相位相差60°；其特征在于，组合铣刀由芯轴1、垫片2、片铣刀3、垫圈4和螺母5组成；芯轴1是一个中部带有截面为矩形的环形凸台1a的台阶轴，片铣刀3的半径与环形凸台1a半径之差大于加工叠圈弹簧圆弧槽8时的进刀量，在位于环形凸台1a左边的左段轴的外径与片铣刀3的安装孔间隙配合，在上述左段轴的左端有外螺纹，片铣刀3的数量为3～10个，片铣刀3的外径等于圆弧槽8的圆弧直径，片铣刀3的厚度等于圆弧槽8的宽度，在片铣刀3与环形凸台1a之间以及相邻两个片铣刀3之间各有一个尺寸相同的垫片2，垫片2的中心孔与芯轴1的左段轴间隙配合，垫片2的外径等于环形凸台1a的外径，垫片2的厚度等于弹性圆环6与连接筋7的厚度之和，垫圈4是一个截面为矩形的圆环，垫圈4位于最左边的片铣刀3的左边，垫圈4的中心孔与芯轴1的左段轴间隙配合，垫圈4的外径等于环形凸台1a的外径，垫圈4的厚度等于环形凸台1a的厚度，环形凸台1a的厚度不小于5个垫圈4的厚度之和，螺母5拧在芯轴1左段轴的外螺纹上，压紧垫圈4的左端面。

本实用新型的优点是：降低了劳动强度，提高加工效率，保证了加工精度。本实用新型的一个实施例经试验证明，叠圈弹簧有13个弹性圆环6，加工效率提高了10倍以上。

附图说明

图1是塞曼激光陀螺上叠圈弹簧的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的结构示意图。。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图3，用于加工激光陀螺叠圈弹簧的组合铣刀，被加工叠圈弹簧由6～21个相同尺寸的、间距相等的弹性圆环6同轴叠放组成，相邻两个弹性圆环6之间由3个沿圆周均布的连接筋7连接，在3个连接筋7之间是3个圆弧槽8，轴向相邻连接筋7的相位相差60°；其特征在于，组合铣刀由芯轴1、垫片2、片铣刀3、垫圈4和螺母5组成；芯轴1是一个中部带有截面为矩形的环形凸台1a的台阶轴，片铣刀3的半径与环形凸台1a半径之差大于加工叠圈弹簧圆弧槽8时的进刀量，在位于环形凸台1a左边的左段轴的外径与片铣刀3的安装孔间隙配合，在上述左段轴的左端有外螺纹，片铣刀3的数量为3～10个，片铣刀3的外径等于圆弧槽8的圆弧直径，片铣刀3的厚度等于圆弧槽8的宽度，在片铣刀3与环形凸台1a之间以及相邻两个片铣刀3之间各有一个尺寸相同的垫片2，垫片2的中心孔与芯轴1的左段轴间隙配合，垫片2的外径等于环形凸台1a的外径，垫片2的厚度等于弹性圆环6与连接筋7的厚度之和，垫圈4是一个截面为矩形的圆环，垫圈4位于最左边的片铣刀3的左边，垫圈4的中心孔与芯轴1的左段轴间隙配合，垫圈4的外径等于环形凸台1a的外径，垫圈4的厚度等于环形凸台1a的厚度，环形凸台1a的厚度不小于5个垫圈4的厚度之和，螺母5拧在芯轴1左段轴的外螺纹上，压紧垫圈4的左端面。