[实用新型]一种插件机的排料导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及插件机技术领域，特别是涉及一种插件机的排料导轨。

背景技术

插件机是中国电子工业产业升级的核心自动化设备，一台机器相当于至少25个工人的工作量，所以在目前技术工人奇缺的背景下，很多企业都使用自动插件机来代替技术工人。自动插件机是可自动将一些卧式或者立式的插件电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备，自动插件机一般分为立式插件机和卧式插件机，立式插件机是针对立式元器件的插装，如三极管、电容器、晶体管、LED灯、按键开关、连接器、线圈、电位器、保险丝座等立式编带封装料；卧式插件机一般是针对卧式元器件的插装，如卧式电容器、电阻、晶体管、二极管和熔断丝等编带封装料。

现有技术中，自动插件机一般采用排料导轨的形式有序地排列并传输卧式元器件，但是，当排料导轨在排列和传输卧式元器件时，常发现由于掉料而导致排料导轨停止运行的情况，并且元器件一旦掉进排料导轨便很难从直接检查并取出，取出掉料的过程通常要花费技术人员很长的时间，严重影响了插件机的正常工作，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种插件机的排料导轨，该插件机的排料导轨可简单地检查出元件是否堵在导轨上，并把掉进排料导轨的元器件轻松取出，能更好提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种插件机的排料导轨，包括导轨主体和至少设置于导轨主体的一侧的护挡装置；

所述护挡装置设置有活动通孔，所述导轨主体设置有支架，所述支架包括扣板，所述扣板设置于所述活动通孔，所述活动通孔的高度大于所述扣板的厚度，所述护挡装置的侧边设置有可带动护挡装置活动的拉手；

所述护挡装置还设置有用于护挡装置自动复位的复位弹性件。

所述支架还包括连接板和支撑板，所述扣板通过所述连接板连接所述支撑板，所述扣板与所述支撑板平行设置，所述扣板与所述连接板垂直设置，所述扣板与所述支撑板之间形成活动槽。

优选的，所述支架设置有支架销，所述支撑板设置有第一通孔，所述活动通孔设置有第二通孔，所述扣板设置有第三通孔，所述复位弹性件设置于所述活动槽，所述支架销依次穿过所述第一通孔、复位弹性件、第二通孔和第三通孔，所述支架销的下端固定设置于所述支撑板底部。

优选的，所述复位弹性件设置为复位弹簧。

优选的，所述护挡装置包括第一护挡装置和第二护挡装置，所述第一护挡装置包括不锈钢挡板和外铝条挡掉料块，所述活动通孔设置于所述外铝条挡掉料块，所述不锈钢挡板设置于所述外铝条挡掉料块外侧且高于所述外铝条挡掉料块。

优选的，所述第二护挡装置包括不锈钢挡板、内铝条挡掉料块和铝条挡掉料块垫块，所述不锈钢挡板设置于所述内铝条挡掉料块的外侧且高于所述内铝条挡掉料块，所述内铝条挡掉料块通过铝条挡掉料块垫块设置于所述导轨主体。

优选的，所述铝条挡掉料块垫块设置为两个。

优选的，所述活动通孔设置为两个，所述支架设置为两个；所述拉手设置为两个，所述复位弹簧设置为两个。

优选的，所述导轨主体包括铝导轨、赛钢导轨、排料链条和排料链片，所述赛钢导轨固定设置于所述铝导轨正上方，所述排料链条固定设置于所述赛钢导轨的正上方，所述排料链片对称排列设置于所述排料链条的两侧，所述支架设置于所述铝导轨。

优选的，所述第二护挡装置设置有活动通孔，所述导轨主体设置有支架，所述支架包括扣板，所述扣板设置于所述活动通孔，所述活动通孔的高度大于所述扣板的厚度，所述第二护挡装置的侧边设置有可带动第二护挡装置活动的拉手；所述第二护挡装置还设置有用于第二护挡装置自动复位的复位弹性件。 

本实用新型的有益效果：

一种插件机的排料导轨，包括导轨主体和至少设置于导轨主体的一侧的护挡装置；护挡装置设置有活动通孔，导轨主体设置有支架，支架包括扣板，扣板设置于活动通孔，活动通孔的高度大于扣板的厚度，护挡装置的侧边设置有可带动护挡装置活动的拉手；护挡装置还设置有用于护挡装置自动复位的复位弹性件。本实用新型通过在护挡装置设置拉手，通过下拉拉手，由于活动通孔的高度大于支架的扣板的厚度，护挡装置可通过活动通孔与扣板的相对运动，实现将护挡装置下拉，从而实现简单快速地检查出元件是否堵在导轨上，并把掉进排料导轨的元器件轻松取出，能更好提高生产效率；当放开拉手，通过复位弹性件可实现护挡装置的复位。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。