[实用新型]一种组合式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及硝酸生产的传热设备，特别是涉及一种硝酸生产中氧化气和尾气的热交换器。

背景技术

目前，国内引进的双加压硝酸技术中，针对硝酸生产中氧化气与尾气的传热都需要通过几台独立的换热器来处理，各换热器之间通过管道连接，其占地面积大，投资巨大，而且通过管道连接存在管道连接阻力；其次由于操作压力低，阻力降要求低，特别对于大型装置还必须避免管子的震动而引起设备损坏，因此在现有换热器中，均采用环盘式的折流板结构，然而采用该结构，其在折流板缺口上不能排管，因此导致换热设备很大，投资也大。　

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构紧凑，能有效节省设备之间管道连接阻力，缩小设备直径，节省投资的组合式换热器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种组合式换热器，其特征在于：包括至少两台相互串联的气体冷却设备，所述设备其管程为同一种介质，壳程为两种以上介质，所述气体冷却器为至少一台尾气换热器和至少一台氧化气废热锅炉，所述尾气换热器和氧化气废热锅炉相间布置。

本实用新型所述的组合式换热器，其所述尾气换热器为两台，在所述两台尾气换热器之间设置有氧化气废热锅炉，第一尾气换热器、氧化气废热锅炉和第二尾气换热器依次串联，在所述第一尾气换热器远离氧化气废热锅炉一端设置有氧化气进口，在所述第二尾气换热器远离氧化气废热锅炉一端设置有氧化气出口，在所述第一尾气换热器上设置有尾气进口和尾气出口，在所述第二尾气换热器上设置有尾气进口和尾气出口，所述第二尾气换热器上的尾气出口与第一尾气换热器上的尾气进口连通，在所述第一尾气换热器、氧化气废热锅炉和第二尾气换热器分别设置有若干相互连通的换热管，所述第一尾气换热器中的换热管与氧化气进口连通，所述第二尾气换热器中的换热管与氧化气出口连通。

本实用新型所述的组合式换热器，其在所述尾气换热器内设置有若干组杆式折流板，所述杆式折流板由若干根折流杆交织而成形成网状，其形成的每一个网眼对应有一根换热管穿过。

本实用新型所述的组合式换热器，其所述相互交叉的两根折流杆形成的夹角α为60°或90°。

本实用新型所述的组合式换热器，其在所述氧化气废热锅炉内设置有若干组折流板或所述杆式折流板。

本实用新型通过将尾气换热器和氧化气废热锅炉串联为一体，将目前的几台换热器组合为一台，有效地节省设备之间的管道连接阻力，减少了投资，其次通过本技术方案中折流板结构的设置，使其无需再采用环盘式的折流板结构，同时还能有效避免换热管产生震动，从而最大限度的缩小了设备的直径。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面图。

图中标记：1为第一尾气换热器，1a为第一尾气换热器的尾气进口，1b为第一尾气换热器的尾气出口，2为氧化气废热锅炉，3为第二尾气换热器，3a为第二尾气换热器的尾气进口，3b为第二尾气换热器的尾气出口，4为氧化气进口，5为氧化气出口，6为杆式折流板，7为换热管，7a为第一尾气换热器中的换热管，7b为第二尾气换热器中的换热管，8为折流杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种组合式换热器，包括至少两台相互串联的气体冷却设备，所述设备其管程为同一种介质，壳程为两种以上介质，所述气体冷却器为至少一台尾气换热器和至少一台氧化气废热锅炉，所述尾气换热器和氧化气废热锅炉相间布置。

如图1所示，所述尾气换热器为两台，在所述两台尾气换热器之间设置有氧化气废热锅炉，第一尾气换热器1、氧化气废热锅炉2和第二尾气换热器3依次串联，在所述第一尾气换热器1远离氧化气废热锅炉2一端设置有氧化气进口4，在所述第二尾气换热器3远离氧化气废热锅炉2一端设置有氧化气出口5，在所述第一尾气换热器1上设置有尾气进口1a和尾气出口1b，在所述第二尾气换热器3上设置有尾气进口3a和尾气出口3b，所述第二尾气换热器3上的尾气出口3b与第一尾气换热器1上的尾气进口1a连通，在所述第一尾气换热器1、氧化气废热锅炉2和第二尾气换热器3分别设置有若干相互连通的换热管7，所述第一尾气换热器1中的换热管7a与氧化气进口4连通，所述第二尾气换热器3中的换热管7b与氧化气出口5连通。