[实用新型]双吸式叶轮的离心浇注铸造装置

说明书

技术领域

在此处键入技术领域描述段落本实用新型涉及铸造领域，特别涉及熔模精密铸造生产工艺，具体是双吸式叶轮的离心浇注铸造装置。 

背景技术

双吸叶轮是前置泵、凝结水泵的水力核心部件，其质量的好坏直接关系着整个给水系统的性能。因此，双吸叶轮的技术要求也很高，内部不允许存在缩松（孔）、裂纹等缺陷。双吸叶轮一般采用精密铸造工艺制造毛坯。双吸叶轮扭曲，壁厚较薄，结构复杂，因盖板与轮毂之间仅有4-6mm厚的叶片相连接。由于精铸工艺的局限，补缩通道不畅，叶轮在加工过程中，后盖板与叶片交接处缩孔缺陷严重。双吸叶轮缩孔缩松质量缺陷在国内水泵制造行业普遍存在，目前仍没有一套彻底解决其质量问题的措施。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双吸式叶轮的离心浇注铸造装置，它可克服现有的熔模铸造技术中存在的局限性，解决上述双吸式叶轮的铸件存在的缩孔缩松质量缺陷。 

本实用新型采用的目的是通过以下技术方案实现的：其包括转盘，转盘由圆盘构成，装有双吸叶轮模壳的砂箱固定于转盘上，该砂箱的回转轴线与转盘的回转轴线同轴，砂箱的主浇口与转盘同轴，转盘设于回转轴上，转盘与回转轴同轴设置，回转轴通过传动装置与电机相连。 

传动装置是带传动装置，在回转轴上固定有从动带轮，电机轴上设有主动带轮，该主动带轮和从动带轮之间设有传动带。 

该电机的相线通过变频器与电源相连。 

转盘的转速为120~150转每分。 

在转盘上设有定位卡具，定位卡具由螺钉构成，至少3个螺钉沿转盘圆周方向设置于转盘上，螺钉的轴线处于水平面内，双吸叶轮的砂箱通过螺钉固定于转盘上。 

本实用新型可以用于各类双吸叶轮的铸造生产，以及类似结构的其它回转体及异行铸件。该实用新型操作方便、安全可靠，对解决双吸叶轮缩孔类缺陷效果显著，在水泵制造过程中，不仅提高了产品质量，而且大大降低了制造费用，缩短了制造过程中因质量问题而影响的生产进度，能提高工艺出品率，降低加工过程中的焊补费用和加工周期，后期制造费用比常规方法能降低40％以上，后期加工周期每件叶轮能缩短7天以上；该离心浇注铸造装置制造的双吸叶轮内部组织致密，内在质量较高，大大提高了叶轮使用寿命，提高了整泵性能和质量。 

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，该实用新型包括转盘4，转盘4由圆盘构成，装有双吸叶轮模壳2的砂箱3固定于转盘4上，该砂箱3的回转轴线与转盘4的回转轴线同轴，砂箱的主浇口与转盘同轴，在该主浇口处设有浇冒口1，这样浇冒口也与回转轴同轴线，转盘4设于回转轴6上，转盘4与回转轴6同轴设置，回转轴6通过传动装置与电机8相连，该电机的相线通过变频器与电源相连，由变频器控制电机的转速。传动装置是带传动装置，在回转轴6上固定有从动带轮，电机轴上设有主动带轮，该主动带轮和从动带轮之间设有传动带7。

在转盘4边缘设有定位卡具，定位卡具由螺钉5构成，4个螺钉5沿转盘4圆周方向设置于转盘4上，螺钉5的轴线处于水平面内，双吸叶轮的砂箱3通过螺钉5固定于转盘4上。 

在开始浇注钢水时，为了安全，将转盘转速设为75~80转每分，待浇注完毕后，转盘的转速提升为120~150转每分，维持20~30分钟，使高温钢水在离心力作用下完成充型和补缩。