[实用新型]无机保温墙板专用成组立模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于生产无机保温墙板的专用成组立模，无机保温墙板主要以泡沫水泥板、泡沫石膏板、泡沫氯氧镁板等为代表。具体地说，本实用新型就是一种通过增加成型模腔的最大浇注高度来进行过量浇注再经刨削成型来完成高精度、高品质成型面的成组立模。 

背景技术

无机保温墙板是目前墙体保温和防火隔离带较为理想的保温材料。此类墙板不仅保温效果好，而且防火等级高、无毒环保、使用寿命长、施工简便，可广泛使用于厂房、学校、住宅、写字楼、体育场馆等各类建筑中，满足不同客户对现代建筑室内、室外环境的要求。成组立模是生产条型墙板的专用成型设备，但在生产泡沫水泥保温墙板时容易发生上成型面“塌陷”的现象。其原因是：当泡沫水泥料浆注入成型模腔后，在初凝定型的过程中，由于泡壁厚度、泡壁均匀度、泡壁含水率的不同，以及外界环境（例如温度等）的变化，都不可避免地会引起泡沫水泥料浆发生破泡现象。最终得到的成型面高低凸凹不平，甚至局部有严重的“塌陷”现象，成型面外观质量很差。 

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于生产无机保温墙板的专用成组立模。本实用新型主要是通过改变围成成型模腔的隔板的高度、以及堵板的结构和高度，来实现成型模腔最大浇注高度的加大；再通过利用过量浇注，以此来抵消泡沫水泥料浆在注入成型模腔并经充分破泡后初凝墙板的最上面所出现的塌陷深度；最后再经刨削成型来完成墙板上面的成型。因此，利用本实用新型可以生产出具有高精度、高品质成型面的无机保温墙板。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

本实用新型的无机保温墙板专用成组立模包括以固接方式安装在底架上的整体式结构的底板、以均布方式竖直设置在底板上的若干块隔板、设置在隔板两端的堵板，并由隔板、底板与堵板围成若干个成型模腔M，所述成型模腔M的高度大于最终成型墙板的宽度与浇注后的塌陷深度之和；所述堵板是由基础堵板和堵板补板组成；其中所述堵板补板的下端通过铰接方式与基础堵板上端相结合，堵板补板的上端两侧分别通过相应的定位合页和定位销与位于两侧边的隔板实现定位；所述基础堵板的上端两侧分别通过相应的定位合页和定位销与位于两侧边的隔板实现定位，基础堵板的下端通过铰接方式与底架相结合，也就是说堵板补块可沿铰轴相对于基础堵板自由开合，也可随着基础堵板相对底架整体开合；在成型模腔M的上方设置有一套刨削装置，该刨削装置包括支架、以与成型模腔M长度方向相平行的方式设置在支架上的滑道、安装在滑道上的行走小车、以及安装在行走小车上的若干个与成型模腔M数量对应的上成型刨刀。

本实用新型中所述上成型刨刀的底面加工有与最终成型的泡沫混凝土条形墙板所需的上企口形状相吻合的结构面，且上成型刨刀的前端加工有刃口。 

本实用新型在上成型刨刀的刃口前端设置有向后上方延伸的斜面体，该斜面体主要用于辅助推移刨削起来的余料。 

更具体说，本实用新型是在传统成组立模主体结构基础之上，改变了隔板的高度、以及堵板的结构和高度，使成型模腔的整体浇注高度增加h, h值略大于初凝墙板上面最大塌陷深度，即本实用新型的成型模腔的整体浇注高度从传统模腔的浇注高度H（即最终成型墙板的宽度）变为（H+h）；同时，本实用新型增加一套刨削系统，此刨削系统包括支架、滑道、刨削动力及传动系统、带有行走轮的行走小车、与成型模腔数量对应的若干个上成型刨刀，其中固定（可焊接或活连）在行走小车上的上成型刨刀可在动力系统作用下沿支架顶部纵梁下面的滑道做纵向往返平移运动。另外，上成型刨刀的底面距模腔底面的高度为H。 

本实用新型的工作原理及有益效果如下： 

本实用新型中整体式隔板的高度为（H+h），组合式堵板的组合高度为（H+h），因此，本实用新型的成型模腔的最大浇注高度为（H+h）。从背景技术中可以看到，当无极保温墙板的发泡料浆（例如泡沫水泥、泡沫石膏、泡沫氯氧镁等）从注入成型模腔到初凝定型的过程中由于种种原因不可避免地会发生破泡现象，进而严重影响上成型面的质量。既然无法通过从根源上避免和阻止破泡现象的发生来保证上成型面的质量，那只能变换思路，即通过过量浇注让发泡料浆在破泡集中期充分破泡，尽快达到一个稳定状态，然后通过刨削系统中距模腔底面的高度为H的上成型刨刀沿模腔纵长方向的平移运动将上部多余料浆刨起，并随刨刀向前推移，最后从模腔另一端完全清理出模体。经过上述操作，最终生产出具有高精度、高品质成型面的无机保温墙板。