[实用新型]一种20kg铝锭连续铸造机用水溶性脱模剂喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属一种20kg铝锭连续铸造机用水溶性脱模剂喷涂装置结构技术领域。

技术背景

脱模剂是在铝锭生产过程中的辅助用剂，其主要作用是有助于铝锭从铸模内腔掉落，并由于脱模剂有一定润滑作用，其在铸模表面形成一层保护膜，降低铝液对铸模的热和机械冲击作用、提高铝液的流动性，降低了毛边的产生几率、能有效减少铝液对铸模材料的物理和化学作用。

脱模剂在铝锭铸造过程中有3个作用：1、在铸模表面形成一层薄膜，对铸模起到保护作用，提高铸模的铸命；2、在铝水凝固成型后，铸模和铝锭有一层介质隔开，有利于脱模；3、可以提高铝锭表面质量，而表面质量又是关系到铝锭产品质量的重要因素之一。

目前，在铝锭实际生产过程中，基本上是于每班开工前于铸模内腔涂刷一次脱模剂，设备工作后就不再涂刷。因此，在实际工作中，刚开始涂刷脱模剂的一段时间内，脱模率仍会比较高，表面质量也比较好。但随着时间向后推移，脱模剂会不断被转移至铝锭上，铸模内腔中的脱模剂逐渐减少，生产时间长后，铝锭的脱模率也逐渐降低，表面质量也在下降。这给机组运行带来了不便，严重影响了铸造机组的产品品质，也增加了操作人员排除故障的时间，加大了劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种劳动强度低、脱模率高、结构简单、加工容易、装配方便、实用性强、维护性好的20kg铝锭连续铸造机用的水溶性脱模剂连续喷涂装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种20kg铝锭连续铸造机用水溶性脱模剂喷涂装置,本实用新型在铸造机机架上设置有脱模剂溶液箱，在铸造机机架上设置有脱模剂溶液箱，在脱模剂溶液箱中设置有防沉淀喷管和虹吸管，虹吸管一头淹没于脱模剂溶液箱中，一头连接于设置的雾化喷头上，在雾化喷头与防沉淀喷管上设有通入压缩空气的气管；在雾化喷头及防沉淀喷管上连接有单向节流阀，并在压缩空气的气管上连接有气动三联件，在气管与气动三联件之间连接有电磁阀。在20kg铝锭连续铸造机组运行过程中，可以在每个铸模经过雾化喷头正前方时，对铝锭铸模内腔喷涂脱模剂溶液，而且此过程为连续的过程，与铸造机的运行速度同步进行。

 本实用新型在脱模剂溶液箱配备有箱盖，一方面防止溶液飞溅，一方面可起到安全保护的作用。 防沉淀喷管经气管通入高压空气，可使脱模剂溶液搅拌均匀，也可以防止水溶性脱模剂沉淀。在脱模剂溶液箱上安装有雾化喷头，在有高压气体通入雾化喷头时，水溶性脱模剂溶液会因虹吸作用，从虹吸管中被吸入到雾化喷头，并在雾化喷头前方与高压空气混合、雾化，并被高压空气喷到铸模内腔中，雾化喷头与铸模内腔有一定的距离，确保了水溶性脱模剂溶液能在一定的范围内扩散开，布满整个铸模内腔。为了控制脱模剂溶液的雾化程度及提供高压气体，在进入气管的支路上，安装有单向节流阀以便有调整气体流量，在进入节流阀前设置有气动三联件，可调整系统气体压力，雾化喷头气路的断通则由电磁阀来控制。这些装置，均安装于铸造机架之上。

本实用新型的有益效果在于，此水溶性脱模剂喷涂装置为连续运行的，与机组的运行速度同步，并且在机组工作过程中，此装置也同时工作，不需要人工进行涂刷脱模剂，提高了机组生产效率的同时，大大降低了操作人员的劳动强度。装置整体结构简单、安装方便、便于维护、工作时无需特别调整即可满足使用要求。

附图说明

图1为整体结构的安装示意图；

图2为整体结构的侧向示意图。

具体实施方式

一种20kg铝锭连续铸造机用水溶性脱模剂喷涂装置，本实用新型在铸造机机架11上设置有脱模剂溶液箱1，此脱模剂溶液箱1配有箱盖5，在脱模剂溶液箱中设置有防沉淀喷管2和虹吸管3，虹吸管3一头淹没于脱模剂溶液箱1中，一头连接于设置的两件雾化喷头4上，在雾化喷头4与防沉淀喷管2上设有通入压缩空气的气管6;在雾化喷头4及防沉淀喷管2上连接有单向节流阀7，并在压缩空气的气管6上连接有气动三联件8，在气管6与气动三联件8之间连接有电磁阀9。

如图1，图2所示，A向为压缩空气进气方向；B为铝锭铸模转动方向。在铝锭铸模10旋转时，此水溶性脱模剂喷涂装置也在工作，当铝锭铸模10经过雾化喷头4正前方时，系统得到信号，此时电磁阀9接通，高压气体通过单向节流阀7及气管6进入到雾化喷头4中。此时，水溶性脱模剂溶液因虹吸作用经虹吸管2进入到雾化喷头4，在雾化喷头4的正前方，混合、雾化，形成一定颗粒度、一定喷射形状的气液混合流。在压缩气体的带动下，此气液混合流被均匀的喷涂于铝锭铸模内腔。因铸模本身有一定的温度，在此温度下，水溶性脱模剂溶液中的水分挥发，有效成分则留在了铝锭铸模内腔上，形成一层水溶性脱模剂薄膜。当此过程完成后，此时电磁阀9关闭，系统自动恢复至初始状态，并等待下一个信号周期。