[实用新型]铅酸蓄电池板栅压铸机压射机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装于铅酸蓄电池板栅压铸机铅锅上，用于将铅液压入板栅模具的压射机构。

背景技术

在利用铅酸蓄电池板栅压铸机进行板栅压铸加工时，首先铅块投入到压铸机的铅锅中熔融，然后再由安装在铅锅上的压射机构将铅液压入到模具中进行铸造。200720159666.7号中国实用新型专利中披露了一种这样的压射机构，该压射机构以下支撑板为基础来安装机构中的其他部件，其中，上支撑板通过立柱固定在下支撑板上方，底板通过拉杆固定在下支撑板下方，压射油缸安装在上支撑板上表面，铅泵安装在底板上表面，压射油缸活塞杆通过接头与铅泵活塞杆相连。

由于铅液的压射是通过压射油缸驱动铅泵活塞头上下移动来完成，因此，铅泵活塞杆和压射油缸的活塞杆必须严格同心，否则将使铅泵活塞头与泵体之间产生径向分力，轻者将加快铅泵活塞头和泵体的磨损，降低活塞头与泵体之间的配合精度，降低铅液压射压力，重者将使整个压射机构不能正常工作。而上述压射机构中分别通过立柱和拉杆各自将压射油缸和铅泵固定到下支撑板上的连接方式，不仅不便于安装时二者活塞杆同心度的调整，也不利于调整好的同心度的长久保持。而且由于下支撑板既作为整个压射机构的安装基础，又作为压射机构安装到铅锅上的连接结构，使压射机构难以保持自身结构的完整性，其结构的稳定性容易受到铅锅等外部结构的影响。

另外，压射机构在进行铅液的压射时，承受压射油缸作用力的主要部件是上支撑板和底座，而两者之间通过立柱、下支撑板、拉杆的相互固定形式，也不利于二者的受力和相对位置的稳定。

实用新型内容

针对上述压射机构存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，受力合理，性能可靠的铅酸蓄电池板栅压铸机压射机构。

为实现上述目的，本实用新型铅酸蓄电池板栅压铸机压射机构，包括上座板、下座板、支撑板、压射油缸、铅泵，压射油缸安装在上座板上表面，铅泵安装在下座板上表面，压射油缸活塞杆通过联轴器（接头）与铅泵活塞杆同轴连接，上座板和下座板之间通过支撑杆相互连接固定，用于将整个压射机构安装到铅锅上的支撑板固定在支撑杆中部。

进一步，所述支撑板安装所述支撑杆中部的螺纹段上，支撑板通过其上的安装孔套装到支撑杆上，并通过支撑杆上位于其上下方的螺母夹持固定，支撑板能够通过沿支撑杆移动改变其固定位置。

进一步，所述上座板和所述下座板通过四根支撑杆连接固定，该四根支撑杆分列于矩形的四个顶点上。

进一步，所述支撑板上固定有一挡块，所述铅泵活塞杆上在所述挡块的上方固定有一挡圈，挡块通过阻挡挡圈下行，而对铅泵活塞头的下行极限位置进行限定。

本实用新型通过支撑杆直接将上、下座板相互连接固定，而将支撑板只是作为将压射机构安装到铅锅上的支撑结构而不再作为压射机构中的受力部件，使压射机构自身受力更加合理，保证了整个压射机构结构的完整性，保证了上、下座板相对位置的稳定性，也为铅泵最佳压射性能的长久保持提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型压射机构结构示意图；

图2为压射机构上未安装支撑板时的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型铅酸蓄电池板栅压铸机压射机构包括上座板207、下座板201、支撑板205、压射油缸208、铅泵203，压射油缸208安装在上座板207上表面，铅泵203安装在下座板201上表面，压射油缸活塞杆通过联轴器206（接头）与铅泵活塞杆同轴连接，上座板207和下座板201之间通过四根支撑杆204相互连接固定，四根支撑杆204分列于矩形的四个顶点上，支撑板205通过其上的安装孔（图中未示出）套装到支撑杆204中部的螺纹段上，并通过其上下方的两个螺母209夹持固定，支撑板205在支撑杆204上的固定位置可根据需要上下调整。

支撑板205上固定有一挡块210，铅泵203的活塞杆上在挡块210的上方固定有一挡圈211，挡块210通过阻挡挡圈211下行，而对铅泵203活塞头的下行极限位置进行限定。

如图3所示，本实用新型压射机构使用时，通过其上的支撑板205安装到铅酸蓄电池板栅压铸机的铅锅100上，压射机构200中的铅泵203通过输铅管202将铅液压入板栅模具（图中未示出）中。

由于支撑板205只用于支撑压射机构200，不再参与到压射机构自身的受力当中，因此，减小对压射机构整体性的影响，也减小了铅锅对压射机构的影响。