[实用新型]方形非强制内循环厌氧处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方形非强制内循环厌氧处理装置。 

背景技术

有机废水生物化学处理的一类重要技术是厌氧处理，厌氧反应装置是废水进行高效稳定的厌氧处理的关键。目前常用的废水厌氧反应装置有：UASB反应器、厌氧生物滤池、IC反应器和流化床反应器等。 

传统IC厌氧反应器由两个UASB反应器上下叠加串联构成，高度18～25m，高径比多数为4～8，一般由5个基本部分组成：混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。其中内循环系统是IC工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等组成。目前，内循环系统往往需要增加外部的水气固强制循环装置，例如循环水池、回流泵。IC反应器的结构特点：圆形、钢结构、高径比大，在运行负荷高、占地面积少、运行稳定性方面具有显著的优点。 

但传统IC厌氧反应器存在一些问题，例如：内部构造和系统组成复杂（需设置外部强制循环设施），对制作及安装精度的要求高，往往因为施工安装和日常维护问题导致反应器运行困难；采用圆形钢制结构，散热大、易腐蚀，防腐和保温投资大；一般为塔体形式，反应器占地面积小，塔体高度比较大，污水提升费用较高；通常采用很高的运行负荷，污泥甲烷化程度高，常设置酸化预处理，对温度、ORP、VFA和微量元素的控制要求高。 

因此，需要设计一种新的厌氧反应装置，以满足废水处理领域的需要。 

实用新型内容

本实用新型提供一种方形非强制内循环厌氧处理装置，构造简单、制造成本低、水力损失小、提升扬程小。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：方形非强制内循环厌氧处理装置，处理装置包括由下至上依次连接的第一反应区、下三相分离器、第二反应区、上三相分离器，第一反应区底部设有布水装置，布水装置与进水管连通；上三相分离器的顶部设有出水装置；上三相分离器的上方设有水气分离罐，水气分离罐的顶部设有排气管，水气分离罐的底部通过下降管与第一反应区底部的排泥管连通，水气分离罐的上部通过上升管与下三相分离器连通，上升管上方的水气分离罐上设有与上三相分离器连通的沼气管。 

所述的出水装置包括出水渠和出水管，出水渠与上三相分离器在反应器内的顶部连通。 

所述的布水装置包括布水管和布水器且均匀布置在第一反应区底部。 

所述的第一反应区、下三相分离器、第二反应区、上三相分离器的形状均为立方体结构。 

所述的水气分离罐为旋流式分离器，形状为圆柱形结构，高径比为1.0～1.3：1。 

所述的进水管上设有调节阀、流量计和逆止阀。 

所述的处理装置的横截面为矩形，矩形的长宽比为1.0～1.2：1。 

所述的处理装置的高度为12.0～15.0m，高度与矩形对角线的比为2.5～3.5。 

处理装置采用钢筋混凝土材料制成。 

本实用新型内部构造简单、结构稳定性好、水力损失小、提升扬程小。与传统IC和UASB相比有以下优点：简化内部构造和系统组成，控制合适的运行负荷，降低投资；降低设计、施工及安装技术难度，降低施工安装和日常维护的困难；采用钢筋混凝土结构，降低防腐和保温投资；池体高度与传统IC相比降低30～40%，污水泵提升扬程小；内部形成液体自循环，可适当加强废水与污泥的传质，提高反应效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为进水管的管路结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，方形非强制内循环厌氧处理装置，处理装置包括由下至上依次连接的第一反应区6、下三相分离器7、第二反应区8、上三相分离器9，第一反应区6底部设有布水装置5，布水装置5与进水管1连通，布水装置5包括布水管和布水器且均匀布置在第一反应区6底部。上三相分离器9的顶部设有出水装置；出水装置包括出水渠15和出水管16，出水渠15与上三相分离器9在反应器内的内顶部连通。上三相分离器9的上方设有水气分离罐11，水气分离罐11的顶部设有排气管19，水气分离罐11的底部通过下降管12与第一反应区6底部的排泥管18连通，水气分离罐11的上部通过上升管10与下三相分离器7连通，上升管10上方的水气分离罐11上设有与上三相分离器9连通的沼气管13。进水管1上依次设有调节阀2、流量计4、逆止阀3、调节阀21，且整体并联设有旁通管20和调节阀22。反应池的内部构造得以简化，设计、施工和安装的技术难度降低。