[实用新型]一种带除渣装置的超细粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超细粉碎机。

背景技术

目前，国内外粉体深加工磨粉设备种类很多，用途和单位能耗区别很大，使用寿命有限，维修不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够把物料粉碎并分级、使用寿命长、降低设备能耗，也保证产品的粒度的带除渣装置的超细粉碎机。

本实用新型的超细粉碎机，包括机壳、连接在机壳上的喂料管、机壳内具有下部的进气室、上部的粉碎及分级室，粉碎及分级室内设置有可转动的分级叶轮；分级叶轮的上部是分级室、下部是粉碎室；粉碎室内设置有转动的粉碎盘，粉碎盘上带有刀片；在粉碎盘与分级叶轮之间设置有分流环；用于把预粉碎的物料送入粉碎室的喂料管出口在分流环的中心部；出料口开在分级室的上部；它还包括设置在超细粉碎机的机壳上的用于把不能粉碎的物料从粉碎室排出的除渣装置。

本实用新型的有益效果：超细粉碎机能同时完成物料粉碎和微粉分选两道粉体加工工序。超细粉碎机工作时，粉碎室室内的粉碎盘（及刀片）用来将由喂料管送入的物料击碎成细粉；分级叶轮把细粉分成粒度合格的细粉和不合格的粗粉，合格的细粉经出料口排出。超细粉碎机中，粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴分别驱动，分级叶轮的转速可调，用以调节产品的粒度。不合格的粗粉沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直至达到合格粒度为止。以超细粉碎机对物料进行粉碎、分选，由于粉碎盘、刀片等与物料直接接触的零部件硬度较高，磨损很小，不会有杂质或者说只有极少量的杂质进入物料中。本实用新型适用范围广、能耗低、使用寿命长、维修方便。通过除渣装置，能够及时把不能粉碎的物料排出，免得其再次经过粉碎过程，降低了设备能耗，也保证了产品的粒度。

上述的超细粉碎机，喂料管上设置有控制物料流量的控制阀门。通过控制阀门可以控制进入粉碎室的物料的流量，防止流道过大而堵塞喂料管，也能够使得进入粉碎室内物料比较均匀，匀速进入粉碎室，物料粉碎过程平稳，物料的粉碎程度不会出现大的波动。

上述的超细粉碎机，它还包括设置在超细粉碎机的机壳上的用于把不能粉碎的物料从粉碎室排出的除渣装置，除渣装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的进口在分流环外侧的机壳内壁处。

附图说明

图1是微粉制备装置的示意图。

图2是超细粉碎机的示意图。

图3是图2中的分级室82、分级转轴13等的放大图。

图4是图2中的刀片11、粉碎皮带轮16、粉碎转轴15等的放大图。

图5是图2中的进气室7、刀片11、粉碎转轴15等的放大图。

图6是超细粉碎机的侧视图。

图7是图6中的分级室82、分级转轴13等的放大图。

图8是图6中的刀片11、螺旋输送机100等的放大图。

图9是图6中的粉碎室81、螺旋输送机100等的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1所示微粉制备装置，包括超细粉碎机1、旋风收尘器2、布袋收尘器3、引风机4。

参见图2所示超细粉碎机1包括机壳12、连接在机壳上的用于把预粉碎的物料送入粉碎室的喂料管5、出料口6、机壳内具有下部的进气室7、上部的粉碎及分级室8。

粉碎及分级室8包括粉碎室81、分级室82。粉碎及分级室8内设置分级叶轮9。分级叶轮的上部是分级室82、下部是粉碎室81。粉碎室内设置粉碎盘10。粉碎盘上带有刀片11；在粉碎盘与分级叶轮之间设置有分流环17。分级叶轮9与穿过分级室的分级转轴13相接，分级转轴13的上部与分级电动机14相连。粉碎盘10与穿过进气室的粉碎转轴15相接，粉碎转轴的下端固定有粉碎皮带轮16。粉碎皮带轮16通过皮带与粉碎电动机18相连。粉碎转轴15、粉碎盘10、分级转轴13、分级叶轮9的轴线均重合。

喂料管5的出口在分流环的中心部，与粉碎室81相通。喂料管上设置有控制物料流量的控制阀门51。出料口6开在分级室的侧上部。

固定在超细粉碎机机壳上的螺旋输送机（除渣装置）100的进口在分流环外侧的机壳内壁处，螺旋输送机的出渣口101在螺旋输送机中部下方，螺旋输送机的驱动电机102动作，能够把不能粉碎的物料从粉碎室排出。

超细粉碎机的出料口6接旋风收尘器2的侧部进风口21、旋风收尘器的上部的出风口22接布袋收尘器3的侧部进风口31；布袋收尘器的出风口32接引风机4。