[实用新型]超薄型暖脚器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及暖脚器，尤其涉及一种超薄型暖脚器。

背景技术：

目前，现有技术的电暖脚器在制作工序上较为复杂，制作成本高；并且暖脚器的发热层与传热金属层之间未能做到完全绝缘，存在安全隐患，而且。现有的暖脚器的结构不够紧凑，体积偏大。

如中国专利号CN01248928.X的实用新型专利，公告日为2002年10月9日，公开的电热暖脚器，包括盒体及组装其上的电加热板，其特征电加热板采用封装在绝缘层内的带有电极的片式电热膜，电极端部通过导线连接与控制开关相通的电源插座，电加热板上面包覆导热体，并利用托板组装在盒体上部凹槽内。上述技术方案虽然在加热层与导热层之间做了绝缘处理，并且体积略有缩小，但同样存在以下缺陷：该实用新型的厚度仍不能达到，携带，收藏方便的效果，并且加热速度较慢，使用时脚感不够舒适。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种超薄型的暖脚器，占用空间小，储藏方便，便于携带。

按照本实用新型提供的超薄型暖脚器采用的主要技术方案为：包括壳体、设置在所述壳体上的发热丝组件和固定所述发热丝组件的框体，所述发热丝组件的周围设有夹持部，所述夹持部被夹持在所述壳体与所述框体之间。

本实用新型提供的超薄型暖脚器还采用如下附属技术方案：

所述发热丝组件包括发热丝盘和绝缘布料，所述发热丝盘被所述绝缘布料包覆。

所述绝缘布料包括上面料层、下面料层和填充面料层，所述发热丝盘位于所述填充面料层中。

所述框体中部设有镂空部，所述发热丝组件通过所述镂空部露置在外。

所述框体的内侧边缘设有压板，所述压板的外侧设有压壁，所述压板和压壁压靠在所述夹持部上。

所述壳体的边缘设有凹腔，所述凹腔中设置有控制板，所述控制板与所述发热丝组件相连接。

所述壳体的中部设有凹槽，所述凹槽中设置有温控组件，所述凹槽与所述凹腔之间设有布线槽，所述温控组件与所述控制板通过所述布线槽相连接。

所述壳体底部设有多个支撑凸起。

所述框体顶面与所述壳体底面之间的距离为15mm-30mm。

按照本实用新型提供的超薄型暖脚器与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型结构简单，与本领域同类产品相比厚度超薄，便于储藏和携带；其次，绝缘布料为直接踩踏面，加热时间更短，并且脚感更加舒适；再次，通过框体上的压板和压壁对发热丝组件周围的夹持部压靠，将发热丝组件有效固定于壳体上，减少了装置固定部件，降低了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型超薄型暖脚器的结构示意图。

图2是本实用新型超薄型暖脚器的切面图。

图3是图2中A的放大视图。

图4是本实用新型超薄型暖脚器中发热丝组件的结构示意图。

图5是图4中B的部分切面图。

图6是本实用新型超薄型暖脚器中框体的结构示意图。

图7是本实用新型超薄型暖脚器中壳体的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1至图3，按照本实用新型提供的本实用新型一种超薄型暖脚器实施例，包括壳体1、设置在所述壳体1上的发热丝组件2和固定所述发热丝组件2的框体3，所述发热丝组件2的周围设有夹持部21，所述夹持部21被夹持在所述壳体1与所述框体3之间。该种设计结构克服了传统发热部件固定方式中，结构复杂、占用空间大等缺陷，实现一种结构简单，固定牢靠，占用空间极小的固定结构，缩小了产品体积，便于储藏和携带。

参见图3至图5，根据本实用新型上述的实施例，所述发热丝组件2包括发热丝盘22和绝缘布料23，所述发热丝盘22被所述绝缘布料23包覆；所述绝缘布料23包括上面料层231、下面料层232和填充面料层233，所述发热丝盘22位于所述填充面料层233中。其中，所述夹持部21内不设置发热丝盘22，该发热丝组件2升温速度快，绝缘效果好，受热部位均匀，暖脚效果极佳。

参见图2和图6，根据本实用新型上述的实施例，所述框体3中部设有镂空部31，所述发热丝组件2通过所述镂空部31露置在外。脚部直接接触发热丝组件2上的绝缘布料23，脚感舒适，克服了金属接触面过热或过冷的不适感，使用更加安全。