[实用新型]燃气热水器的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气热水器的燃烧器。

背景技术

在现有技术中，燃气热水器的燃烧器本体顶部通常为一个平坦的燃烧面或者为一个整体成V形的燃烧面，燃烧面上分布有连续焰孔或者间断焰孔。燃烧时，混合气体经连续焰孔在平坦的燃烧面上燃烧，易产生离焰、脱火的现象；混合气体经间断焰孔在平坦的燃烧面上燃烧，形成两个内焰，该两内焰根部相接触、而在火焰前端侧相互独立，当混合气体的混合比例稍出现偏差，两个内焰会相互干涉，使得燃烧不稳定，以致容易产生整个燃烧器形成共振发出噪音的振动燃烧的不良现象。而整体成V形的燃烧面，由于V形两条边与燃烧器本体间的夹角小于90度，因此混合气体在混合气通路顶部易形成漩涡，造成燃烧不稳定等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气热水器的燃烧器进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器的燃烧器，它能有效地使火焰稳定燃烧，且可避免离焰、脱火现象的产生。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种燃气热水器的燃烧器，它包括燃烧器本体和稳焰片，稳焰片固定在燃烧器本体两外侧面上，稳焰片与燃烧器本体之间形成燃气通道，燃烧器本体的侧面上设有燃气孔，燃气孔连通燃气通道与燃烧器本体内的混合气通路，燃烧器本体顶部燃烧面上设有焰孔，所述的燃烧面由第一燃烧面、第二燃烧面、第三燃烧面依次过渡连接形成，第二燃烧面为V形面。

所述的第二燃烧面的V形两条边的夹角α为30度～165度。

所述的焰孔由数个单一焰孔构成，单一焰孔在第一燃烧面、第二燃烧面、第三燃烧面上为连续焰孔或者为间断焰孔。

所述的焰孔由数个单一焰孔构成，且为连续焰孔和间断焰孔重复间隔排列。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1.由于本实用新型中燃气热水器的燃烧器顶部燃烧面采用第一燃烧面、第二燃烧面、第三燃烧面过渡连接形成，第二燃烧面成V形面，混合气体在混合气通路中有序流动，并流经燃烧面形成一体结合的内焰，它能有效地使火焰稳定燃烧，且可避免离焰、脱火现象的产生。

附图说明： 图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为图1的A-A放大剖视图；

图4为图1的B-B局部放大剖视图；

图5为间断焰孔5b的燃烧状况图；

图6为连续焰孔5a的燃烧状况图。

具体实施方式：参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6所示，本实施例包括燃烧器本体1、稳焰片2、燃气通道3、混合气通路4、焰孔5、燃烧面6、燃气孔7。

燃烧器本体1内设有混合气通路4，燃烧器本体1顶部为燃烧面6，所述的燃烧面6上分布有焰孔5，焰孔5为连续焰孔5a和间断焰孔5b重复间隔排列（焰孔5也可均为连续焰孔5a，或者均为间断焰孔5b，本实施例中焰孔5为连续焰孔5a和间断焰孔5b）。稳焰片2焊接在燃烧器本体1两外侧面上，稳焰片2与燃烧器本体1之间形成燃气通道3。燃烧器本体1的侧面上设有燃气孔7，所述的燃气孔7连通燃气通道3与燃烧器本体1内的混合气通路4。燃烧器本体1的燃烧面6上冲压加工第二燃烧面6b，即V形燃烧面,使燃烧面6由第一燃烧面6a、第二燃烧面6b、第三燃烧面6c依次过渡连接形成，所述的第一燃烧面6a、第二燃烧面6b、第三燃烧面6c与燃烧器本体1一体成形。

燃烧时，混合气体流入燃烧器本体1内的混合气通路4，一部分混合气体通过燃气孔7进入燃气通道3内，并在燃烧通道3上端出气口处燃烧，形成外焰；另一部分混合气体流至燃烧面6，通过第二燃烧面6b的引导，分别有序流经连续焰孔5a或间断焰孔5b，在燃烧面6上表面燃烧，形成一体结合的内焰。

本发明创造与中国专利ZL03155304.4名称为“冲压成型金属燃烧器”相比，由于该专利记载的燃烧器具有一个呈直角折曲向燃烧头内侧垂下的垂下部，所述的垂下部等距离分开混合气通路。由此可知，该专利对燃烧器加工的精度要求高，垂下部须等距离分开混合气通路，否则会使得混合气体流量不均匀，造成燃烧火焰高度不一致，进而导致燃烧不稳定，因而该发明专利具有制造工艺复杂、生产成本高等缺点。而本发明创造中燃烧器的燃烧面6由第一燃烧面6a、第二燃烧面6b、第三燃烧面6c依次过渡连接形成，第二燃烧面（6b）为V形面，其加工工艺简单，节省生产成本，并且能形成一体结合的内焰，保证火焰稳定燃烧。