[实用新型]高速合股高弹加弹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹力丝经环锭加捻直接制得高弹性纱的机器设备，特别与高速合股高弹加弹机有关。 

背景技术

现有的弹力丝机根据工艺步骤，设备结构比较负载，而且每个环节之间需要人工操作比较多，所以对加工企业来说，不论是设备、人工、还是厂房，投入的成本高，但是生产效果无法提高。 

为了解决上述问题，本发明人设计出高速合股高弹加弹机，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速合股高弹加弹机，结构紧凑、减少占地面积，缩短了生产工艺流程，减轻工人的劳动负担，节约能耗。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现： 

一种高速合股高弹加弹机，主要包括主机架部件以及由上而下依次安装主机架部件上的冷却轨部件、加捻器部件、Ⅱ罗拉部件、锭子部件、纲领升降部件；包括副机架部件以及安装在其上的Ⅰ罗拉部件、变形热箱部件；原丝架部件上安装原丝筒，丝筒上的原丝经过Ⅰ罗拉部件、变形热箱部件后经过冷却轨部件冷却，进入假捻器部件中假捻，再由Ⅱ罗拉部件二道罗拉，在锭子部件上进一步加捻，最后由结合纲领升降部件实现在锭子上的卷装成型。

所述的主机架部件为用钢板经折弯，冲孔，焊接制成，钢板间用螺栓联接，整个部件通过底脚螺栓固定在地面上。 

所述的冷却轨部件为不锈钢板，通过螺栓和主机架部件联接。 

所述的假捻器部件为假捻器通过横梁固定在主机部件上；所述的Ⅱ罗拉部件为通过横梁和主机架部件联接。 

所述的锭子部件通过锭子板固定在主机架部件上。 

所述的纲领升降部件包括纲领板以及升降驱动装置，纲领板通过升降驱动装置实现上下升降运动，引导弹力丝在锭子上卷装成型。 

所述的探切丝部件包括探丝器通过螺栓固定在主机架部件上；所述的原丝架部件包括纱筒架，纱筒架通过底脚和地面固定。 

所述的Ⅰ罗拉部件通过横梁固定在副机架部件上。 

所述的变形热箱部件包括变形热箱体，两端通过螺栓和主机架部件、副机架部件分别联接。 

采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果： 

本发明中将传统弹力丝机分开的工序形成了一体机，实现自动一体化的原丝加弹，缩短了生产工艺流程，减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。 

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。 

一种高速合股高弹加弹机，主要包括主机架部件1、冷却轨部件2、假捻器部件3、Ⅱ罗拉部件4、锭子部件5、纲领升降部件6、探切丝部件7、原丝架部件8、Ⅰ罗拉部件9、变形热箱部件10、副机架部件11。 

主机架部件1的两侧都从上而下依次承载了冷却轨部件2、加捻器部件3、Ⅱ罗拉部件4、锭子部件5、纲领升降部件6，形成左右两套，副机架部件11针对两套装置，在主机架部件1两边各设置副机架部件11，其上安装有Ⅰ罗拉部件9、变形热箱部件10。 

原丝架部件8主要是一个纱筒架81，纱筒架81通过底脚和地面固定。纱筒架81上套挂了多个纱筒。纱筒上的原丝退绕出来后，首先经过Ⅰ罗拉部件9上，Ⅰ罗拉部件9主要是罗拉部件通过横梁固定在副机架部件11固定，起握持原丝的作用。变形热箱部件10包括变形热箱体，对丝进行加热，利于丝的变形。变形热箱体的两端通过螺栓分别和主机架部件1、副机架部件11联接。经过变形热箱部件10后，原丝被引导至主机架部件1的顶端。 

原丝被引导至主机架部件1的顶端后，先经过冷却轨部件2冷却，起冷却丝的作用。冷却轨部件2采用不锈钢板经制成。通过螺栓和主机架部件联接。冷却后的丝送入假捻器部件3中，假捻器部件3主要是假捻器通过横梁固定在主机部件1上，对丝进行加捻，使丝具有一定的弹性和蓬松性。 

经过假捻器部件3后，送入Ⅱ罗拉部件4中起牵伸，罗拉同样通过横梁和主机架部件1联接。经过二道罗拉后，丝就卷绕到锭子部件5上，通过锭子板51固定在主机架部件1上，通过纲领和钢丝圈对弹力丝进一步加捻提高弹性。 

纲领升降部件6，主要是通过纲领板61的上下升降运动实现引导纱线在锭子部件5上卷装成型。纲领板61的升降动作是通过外部设备上链条和电机驱动。 

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。