[实用新型]分选式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选式磁选机。

背景技术

现有的磁选机通常包括一个圆筒和安装在圆筒内下方的磁系，以及安装在圆筒下方的给矿箱，矿浆由给矿箱直接输送到圆筒磁系的下方，且使矿浆的流动方向与圆筒的旋转方向相一致。在磁选时，非磁性与弱磁性物料由永磁筒下方向的两底板之间的间隙排出，而磁性物料被吸到永磁筒的表面上，并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸料水管将磁性物料聚集到精矿槽中。由此可见，该种结构的磁选机，其磁系的磁场强度是恒定的，而利用恒定的磁场将磁性物料与非磁性物料分开时，磁系所产生的磁引力应该与矿浆中较大的磁性物料颗粒自身的重量相等或略大，否则矿浆中相对较大颗粒的磁性物料就不会被分选出来，从而造成资源浪费，但磁场强度过大一方面所需电能较大，另一方面会使磁性物料产生磁团聚，而磁团聚的物料的重量一般要大于磁引力，进而易使磁团聚物料随着非磁性物料排出，所以，在现有技术中，解决上述问题的一种方案是根据矿浆中颗粒的大小来调整合适的磁场强度，虽然该种方案能够提高磁性物料的选出量，但不能吸服超大颗粒的磁性物料，同样造成部分资源浪费；特别是对于不易再进一步分选的尾矿粉，因其内的磁性物料大多贮存在大颗粒和细颗粒物料中，如果不将矿浆的颗粒分离，采用分选的方式很难使磁性物料分离，且磁选的效率也相对较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用先筛分再磁选的方式解决磁选效率低和漏选等问题的分选式磁选机。

本所提出的分选式磁选机包括一个布料槽和安装在该布料槽侧面出料口部位的筛分组件，以及分别用于接收筛分组件筛上物料和筛下物料的第一磁选组件和第二磁选组件。

所述第一磁选组件和第二磁选组件均包括安装在机架上的滚筒和安装在滚筒接续物料部位内的固定磁体，所述固定磁体通过安装在主轴上的支撑架将其固定在滚筒的内侧，且固定磁体的磁场强度沿着水平或接近于水平方向向滚筒滚动方向逐渐减小。

所述布料槽上安装有摆动式喷水枪。

所述筛分组件具有一个安装在布料槽出料口下端部的倾斜式筛网和分别安装在倾斜式筛网进料端和出料端的活动挡板。

所述第一磁选组件安装在筛分组件出料端的下方。所述第二磁选组件安装在布料槽的下方，且使第二磁选组件与筛分组件相连通。

本实用新型所提出的分选式磁选机中采用了筛分组件，该筛分组件可以将矿浆分为筛上物料部分和筛下物料部分，这两部分物料分别通过第一磁选组件和第二磁选组件磁选，利用筛分后在分别磁选的方式来处理矿浆，不仅可大大提高磁选的速度和质量，且被吸附的物料不会因磁链断裂而流失，同时因磁选组件的磁场强度可根据颗粒的大小来调整，进而可降低能耗。

附图说明

附图1是本实用新型所提出的分选式磁选机一个实施例的外观结构示意图。

具体实施方式

参见图1，该图给出本实用新型所提出的分选式磁选机一个实施例的外观整体结构。从附图中可以看出，该种磁选机包括布料槽1、筛分组件2、摆动式喷水枪3、第一磁选组件4和第二磁选组件。

布料槽1具有一个上表面是开放面的梯形壳体11，在梯形壳体11的侧边沿部位安装有摆动式喷水枪3，该摆动式喷水枪3可以左右和上下摆动式喷水，以使进入到梯形壳体11内的矿浆能够稀释，在梯形壳体11的下方设置矩形壳体12，在矩形壳体12内安装有用于接收筛分组件所筛分的筛下物料的第二磁选组件（图中没有给出），第二磁选组件的结构与第一磁选组件4的结构基本相同，梯形壳体11与筛分组件2相对应的面上设置有长条形出料口（图中没有给出）。当矿浆进入到梯形壳体11内并经摆动式喷水枪3稀释后，使其自动经出料口流入到筛分组件2上。

筛分组件2包括安装在梯形壳体11出料口下端部的倾斜式筛网21和用于固定倾斜式筛网21的限位壳体22，为了使矿浆能够均匀地流入到倾斜式筛网21上，以及经过倾斜式筛网21的筛上物料能够均匀地流入到第一磁选组件4上，在限位壳体22的两端分别安装一个活动挡板23和24，该活动挡板23和24通过轴25将其固定在限位壳体22上，即活动挡板23和24在外力作用下可分别绕轴25转动。

第一磁选组件4和第二磁选组件均包括安装在机架41上的滚筒42和安装在滚筒42接续物料部位内的固定磁体，固定磁体通过安装在主轴上的支撑架将其固定在滚筒的内侧（图中没有给出），固定磁体的磁场强度沿着水平或接近于水平方向向滚筒42滚动方向逐渐减小，以使选出的磁性物料能够从滚筒42上脱落。第一磁选组件4安装在筛分组件2出料端的下方，用于筛分筛上物料，第二磁选组件与筛分组件相连通，即经筛分组件2筛分的筛下物料能够进入矩形壳体12内的第二磁选组件的上方，使筛下物料能经第二磁选组件筛分。