[实用新型]双缸多条紧凑型真空挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于砖瓦机械制造领域，特别是泥料挤出装置。 

背景技术

在我国土地面积日益减少，国家强调珍惜土地、我国墙改政策从以前“禁实”到近年来的“禁粘”，节能减排，到现在低碳等口号的提出对我们砖瓦机械装备提出更高要求。设备要节能，产品要环保。生产高质量保烧结温砖以及烧结保温砌块是砖瓦机械装备行业的主要任务。 

我国目前在砖瓦挤出机单泥缸单绞刀挤出状况，绞刀的输送量与其直径有很大关系，在绞刀螺距、转速一定的情况下，要想提高输送量只有增加其直径，但直径的增加会使动力承倍增加，也会使机口成型难度增大。同时，传统制砖机单泥缸单条挤出，产量小，能耗高。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种双缸多条紧凑型真空挤出机，以提高产量并达到节能降耗之目的。 

具体地说，一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其由双机口、机头、双绞刀、双泥缸、真空室、外锥套、内锥套、双哈夫绞刀、哈夫缸、落料箱、轴承组、主轴、联轴器、传动齿轮组、搅拌轴、减速机和气动离合器构成且诸组件位于底架上，通过一台电机驱动减速机带动两根主轴以及装在其中主轴上的双绞刀相对旋转，双绞刀位于双泥缸 内，同时双泥缸出口端依次连接机头和双机口；其中一个主轴上装有主动齿轮以及齿轮组带动位于该主轴上部的搅拌轴以及装在搅拌轴上的双哈夫绞刀旋转运动，落料箱安装在哈夫缸上，双哈夫绞刀装在哈夫缸内，哈夫缸与真空室连通，真空室下部直接安装在双泥缸上。 

本实用新型主要技术特点是： 

1、一台电机驱动双圆弧中硬齿面减速机通过联轴器驱动主轴通过齿轮使两主轴相对旋转运动，通过齿轮组传动完成搅拌轴旋转运动。 

2、各部件采用铸钢结构，真空室、落料箱、泥缸下座采用整体设计，提高其气密性。 

3、双泥缸为水平并列双泥缸，两泥缸的中心距等于绞刀的直径，双轴在减速机的驱动下作相对旋转运动，使两绞刀在主轴的作用下亦作相对旋转运动，可将真空室内的物料顺畅的输送进双泥缸而不会产生反泥现象。 

4、在双绞刀的作用下物料可顺畅进入双泥缸，因而无须设置传统砖机上的压泥板装置，减化了其传动系统，可节约动力15～20％. 

5、双泥缸的设计保证了大端面的挤出泥条，为设计双机口，多机口提供了保证。 

6、可制作各型号的烧结保温砖，加快实现墙材改革之目标，为我国节能减排做贡献。 

由于以上改进，本实用新型与背景技术相比： 

1、改变传统制砖机单泥缸单条，小产量的现状；设计双泥缸多 条，大产量砖机。2、突破传统设计理念，大胆创新，节约动力15～20％。3、可制作各型号的烧结砖和烧结保温砖，加快实现墙材改革之目标，为我国节能减排做贡献。 

本实用新型具有以下优点： 

1、挤出压力大，产量高（是同型号直径绞刀砖机产量的2倍）。 

2、单砖坯（砌块）能耗降低10～15％。 

3、结构设计新颖，去繁从简，无需压泥板。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为双泥缸和双绞刀结构示意图。 

图3为图2侧视图。 

图号说明：11、真空室，12、挤出泥缸，13双挤出绞刀，14机头，15、双机口，16落料中箱，17轴承组，18、主轴，19.落料底箱，20、底座。 

具体实施方式

一种双缸多条紧凑型真空挤出机，其特征是它由双机口15、机头14、双绞刀13、双泥缸12、真空室11、外锥套、内锥套、双哈夫绞刀、哈夫缸、落料箱、轴承组17、主轴18、联轴器、传动齿轮组、搅拌轴、减速机和气动离合器构成且诸组件位于底架20上，通过一台电机驱动减速机带动两根主轴18以及装在其中主轴18上的双绞刀13相对旋转，双绞刀13位于双泥缸12内，同时双泥缸12出口端依次连接机头14和双机口15；其中一个主轴18上装有主动齿轮 以及齿轮组带动位于该主轴18上部的搅拌轴以及装在搅拌轴上的双哈夫绞刀旋转运动，落料箱安装在哈夫缸上，双哈夫绞刀7装在哈夫缸内，哈夫缸与真空室11连通，真空室11下部直接安装在双泥缸12上。所述双泥缸12为水平并列双泥缸，且两泥缸的中心距等于泥缸的直径；同时双绞刀13为两副导程、长度相等，且一为左旋，一为右旋。所述落料箱落料底箱包括落料上箱、落料中箱16和落料底箱19，且落料上箱与进料斗连接并且其内装有哈夫缸；落料中箱16与落料上箱相连通并位于其侧下部，落料底箱19位于落料中箱16下部。所述双哈夫绞刀挤出端装有内锥套和外锥套。