[实用新型]双U型线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器线圈，尤其涉及一种双U型线圈。

背景技术

大型电力变压器低压线圈一般为多螺旋式或双层圆筒式线圈(单U型)。多螺旋式线圈绕圆筒轴向绕制，线圈匝数多，轴向长度大，导致电抗高度高、油箱高度增加。受油箱运输高度的限制，现在一般采用双层圆筒式线圈，双层圆筒式是先将导线沿内层绕制，后将导线弯折，升层换位后再沿外层反向绕制，同一线圈分段设置，有效降低了线圈的电抗高度，满足对油箱运输高度的要求，但这种线圈为满足绝缘要求，幅向宽度需设的较大，导致主绝缘距离很紧张，且成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种既能降低电抗高度，又能拉大主绝缘距离的双U型线圈。

本实用新型所述的双U型线圈，包括上部线圈和下部线圈，两线圈之间设有轴向绝缘机构，上部线圈和下部线圈均是由内层线圈和外层线圈构成的U型结构，上部、下部两线圈通过外部的引线连接。本实用新型将线圈分段设置，降低了线圈的电抗高度，而且每部分线圈均采用双层圆筒式，上下两部分之间设有绝缘机构，既减小了线圈间的幅向宽度，还拉大了主绝缘距离。上部线圈和下部线圈通过引线连接，可以是上部的外层线圈接下部的内层线圈，也可以是上部的外层线圈接下部的外层线圈，可灵活调节串并联连接方式，实现对阻抗的调节。

为满足上下部线圈间的绝缘要求，本实用新型所采用的轴向绝缘机构包括沿轴向依次排列的绝缘垫块、纸圈和绝缘垫块。三层绝缘结构可有效拉大两U型线圈间的绝缘距离，并结合线圈端部的垫块油隙，保证油流畅通，同时还能起到机械支撑以及绕制第二个U型线圈时的定位作用。

本实用新型在上部线圈底端和下部线圈顶端分别设有一静电环，起到端部屏蔽作用，并增加对地并联电容。

为解决内层线圈和外层线圈之间的电位差引起的绝缘问题，所述内层线圈和外层线圈之间设有径向绝缘机构，该径向绝缘机构包括沿径向从内到外分布的撑条、纸板、撑条。内层线圈与外层线圈升层换位连接，升层换位处设有升层楔形垫块。

另外，内层线圈和外层线圈端部设有端部绝缘机构，所述端部绝缘机构为绝缘端圈，保证端部绝缘效果。

本实用新型将线圈分段设置，有效降低了电抗高度，拉大了主绝缘距离，并可实现连接方式和绕线方式的灵活转变，便于调节阻抗，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的A-A向剖视示意图；

图中，1、外层线圈，2、撑条，3、撑条，4、纸板，5、内层线圈，6、撑条，7、纸筒，8、上部线圈，9、升层楔形垫块，10、下部线圈，11、外层线圈，12、内层线圈，13、绝缘端圈，14、端部垫块油隙，15、静电环，16、绝缘垫块，17、纸圈，18、绝缘垫块，19、静电环，20、引线。

具体实施方式

一种双U型线圈，如图所示，包括上部线圈8和下部线圈10，上部线圈8是由内层线圈5和外层线圈1构成的U型结构，下部线圈10是由内层线圈12和外层线圈11构成的U型结构，内层线5、12绕制完后升层换位，继续绕制外层线圈1、11，升层换位处设有升层楔形垫块9，内层线圈和外层线圈之间设有径向绝缘机构，该径向绝缘机构采用撑条2、纸板4和撑条3三层结构，内层线圈和外层线圈端部均设有绝缘端圈13。上部线圈8和下部线圈10之间设有轴向绝缘机构，该机构包括沿轴向依次排列的绝缘垫块16、纸圈17和绝缘垫块18，上部线圈8底端设有静电环15，下部线圈10顶端设有静电环19，静电环与线圈间设有端部垫块油14。上部、下部两线圈通过外部的引线20连接，根据串并联要求，连接时可以是外层线圈1接内层线圈12，也可以是外层线圈1接外层线圈11。内层线圈5、12里侧设有撑条6和纸筒7。

绕制该线圈时，先在卷线模上绕制上部线圈，从下端起绕，绕到另一端后完成内层线圈，将导线弯折，升层从上到下绕制外层线圈，绕完后将卷线模上下翻转，再在另一端绕下部线圈，绕制方法同上部线圈。