[实用新型]一种硅铁冶炼过程中还原剂的筛分装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种硅铁冶炼过程中还原剂的筛分装置，属硅冶炼设备技术领域，也可以运用于其他行业固体物料筛分。

二、背景技术

在硅冶炼生产过程中炭类还原剂品质的好坏直接影响到生产过程的成本控制和操作环境。由于炭类还原剂在生产及运输的过程中，其粒度容易受到破坏，产生较多的粉料。粉料在流程输送过程中容易飞扬，不仅造成飞扬损失，同时对操作环境的影响较大，直接危害工人身体健康。对入炉炭类原料进行筛分，能达到节能降耗和实现清洁生产的目的。公知的筛分装置多为人工筛网筛分，或者机械振动筛筛分。前者耗费人力强度比较大，工作效率较低。机械振动筛由于有机械振动，对物料的破坏大易产生较多粉料，不利于节能环保和降低生产成本。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种硅铁冶炼过程中还原剂的筛分装置，包括料仓，调节阀，皮带输送机，分离筛，分离溜槽在内的筛分装置，从料仓出来的物料在皮带输送机的尾端设置一个分离筛和分离溜槽，可以通过调整分离筛的不同倾斜度和筛网孔径，实现不同的筛分要求；由于将物料在工序前端进行了筛分，减少了其中的粉料进入后继工序，减少了后继工序的粉尘污染。

本实用新型按以下技术方案实施

其包括料仓1，调节阀2，输送皮带3，皮带保护罩4，分离筛5，粉料分离槽6。

设置一个锥形料仓1，料仓底部安装一控料调节阀2，调节阀出口接到皮带输送机3尾端，皮带输送机机头处安装防护罩4，皮带输送机机头下接一个分离筛5，分离筛与水平面的安装倾角为30°±5°，分离筛尾端用钢板焊接粉料分离溜槽6。

工作时将物料投入锥形斗内，通过控制锥形斗底部调节阀，根据筛分效果控制下料量调节原料筛分速度。物料从调节阀出口直接落入倾斜的输入胶带上，通过输送胶带将物料运至分离筛上，靠自重下滑实现自动筛分。分离筛上的粗粒度物料沿筛网落入前部料场，筛网下细粒物料(粉料)自分离槽滑到皮带输送机底部料场，料场间用隔板相隔，从而实现不同粒度物料的彻底分离。根据物料的颗粒大小和筛分要求，调整分离筛的不同倾斜度和筛网孔径，从而达到最佳的筛分效果。

与公知技术相比较具有的优点和积极效果：

1)、能实现规模连续的自动筛分，日处理量能达到250吨；

2)、筛分质量好，粒度调整灵活，由于对物料的冲击小，所以基本没有二次粉料产生；可以通过调整分离筛的不同倾斜度和筛网孔径，从而实现不同的筛分要求。

3)、环保性能好、能促进清洁生产，由于将物料在工序前端进行了筛分，杜绝了其中的粉料进入后继工序，减少了后继工序的粉尘污染。

四、附图说明

图1为本实用新型安装布置图。图中1是料仓，2是下料调节阀，3是输送皮带，4是皮带保护罩，5是分离筛，6是粉料分离槽，为分离筛与水平面的安装倾角。图2为图1的右视图。

五、具体实施方式

如图1所示，其结构包括：料仓1，调节阀2，输送皮带3，皮带保护罩4，分离筛5，粉料分离槽6。

设置一个5-10立方的锥形料仓1，料仓底部安装一控料插板调节阀2，料阀出口接到皮带输送机3尾端，皮带输送机机头处4米高处安装防护罩4，防止物料泼洒，皮带输送机机头下接2000×2500mm分离筛5，分离筛与水平面的安装倾角为30°±5，分离筛尾端用2mm钢板焊接一小粒度粉料分离槽6。

工作时将物料投入锥形斗内，通过控制锥形斗底部调节阀，根据筛分效果控制下料量调节原料筛分速度。物料从调节阀出口直接落入倾斜的输入胶带上，通过输送胶带将物料运至具有一定高度的筛网上，靠自重下滑实现自动筛分。分离筛上的粗粒度物料沿筛网落入前部料场，筛网下细粒物料(粉料)自溜槽滑到皮带输送机底部料场，料场间用隔板相隔；从而实现不同粒度物料的彻底分离。根据物料的颗粒大小和筛分要求，调整分离筛的不同倾斜度和筛网孔径，从而达到最佳的筛分效果。