[实用新型]一种烫金膜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品表面的涂装技术领域，尤其是涉及一种烫金膜结构。

背景技术

烫金工艺是通过将烫金膜上的图案转移到被烫金物上，从而在被烫金物上制造出各种样品的图案。传统的烫金工艺为首先将待烫图案预雕刻于烫金板上，当烫金板随着所附电热底板升温到一定温度时，隔着烫金膜被烫金物进行压印，利用温度和压力的作用，使附着在烫金膜上的胶层及镀膜层转移到被烫金物上，形成鲜艳、富丽的金属效果烫金图案。

但此种方法制造出来的烫金膜转移到被烫金物表面上的烫金图案硬度低及耐磨强度差，为克服此种缺陷，一般会在被烫金物表面在涂布一层保护膜以保护烫金的效果，此方式会增加产品的不良率，造成环境污染，同时增加了产品的制造成本。

而且，传统的烫金工艺所用到的烫金膜表层设有塑料薄膜，为能让此塑料薄膜在烫金工艺结束时与其他功能层脱离，会在塑料薄膜一侧设置离型层，从而导致被烫金物表面光亮度变差；同时，采用电热方式将烫金膜压印在被烫金物表面，耗时较长造成产品出产效率降低。

发明内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷，提供一种不需再涂布保护膜且不需在塑料薄膜一侧设置离型层以增加被烫金物表面光亮度、缩短制程、降低成本及耐磨高硬度的烫金膜结构。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种烫金膜结构，其包括塑料薄膜、UV强化涂布层、镀膜层及热熔胶层，所述塑料薄膜的上面引入所述UV强化涂布层，所述UV强化涂布层之上引入所述镀膜层，所述镀膜层之上引入所述热熔胶层。

进一步，所述塑料薄膜为PET、PC、PVC、PEVA、EVA、OPP或CPP材料制成。

进一步，所述UV强化涂布层是由UV强化涂料在UV光的照射下固化而成。

进一步，所述镀膜层是在所述UV强化涂布层表面进行真空镀金属或金属氧化物形成。

进一步，所述塑料薄膜设有表面纹路，所述UV强化涂布层与塑料薄膜接触面复制有塑料薄膜表面纹路。

综上所述，本实用新型一种烫金膜结构通过在塑料薄膜上涂布UV强化涂布层，再真空镀上镀膜层，利用热熔胶层的粘性将塑料薄膜、UV强化涂布层及镀膜层转移到被烫金物上，缩短制程、降低成本及具有耐磨高硬度，不需再涂布保护膜，且不需在塑料薄膜一侧设置离型层，同时所述UV强化涂布层与塑料薄膜接触面复制有塑料薄膜表面纹路，以增加被烫金物表面光亮度及纹路特性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，本实用新型一种烫金膜结构包括塑料薄膜1、UV强化涂布层2、镀膜层3及热熔胶层4，所述UV强化涂布层2设置在所述塑料薄膜1的一侧，所述UV强化涂布层2一侧贴合有所述镀膜层3，所述镀膜层3一侧贴合有所述热熔胶层4。

所述塑料薄膜1可以分切，并具有一定的耐拉伸性及耐热性能，所述塑料薄膜1为PET、PC、PVC、PEVA、EVA、OPP或CPP等材料制成，所述塑料薄膜1设有表面纹路（图未示）。

所述UV强化涂布层2是由UV强化涂料在UV光的照射下固化而成，所述UV强化涂布层2的制造方法，首先将透明或者有色透明的UV强化涂料均匀的涂布在所述塑料薄膜1的上面，照射UV光进行光固化，在所述塑料薄膜1上形成具有耐磨高硬度、可与塑料薄膜离形的UV强化涂布层2，同时所述UV强化涂布层2与塑料薄膜1接触面复制有塑料薄膜1表面纹路，以增加被烫金物表面纹路特性。

所述镀膜层3是在所述UV强化涂布层2上表面进行真空镀金属或金属氧化物形成，以使本实用新型具有金属装饰效果。

所述热熔胶层4批覆在所述镀膜层3上表面，所述热熔胶层4在常温下是不粘的，在热压温度下显现粘性将塑料薄膜1、UV强化涂布层2及镀膜层3转移到被烫金物上。

使用时，将本实用新型的热熔胶层4表面与被烫金物表面贴合，利用热压方式对本实用新型的塑料薄膜1一侧进行热压，所述热熔胶层4在热压温度下使附着在本实用新型上的镀膜层3、UV强化涂布层2及塑料薄膜1转移到被烫金物上，形成鲜艳、富丽的金属效果烫金图案，最后在被烫金物上将表面层的塑料薄膜1从所述UV强化涂布层2一侧剥离，利用UV强化涂布层2的特性使得烫金图案具有高硬度耐磨性能。