[实用新型]一种涂料搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料自动化生产设备，具体地说是指一种涂料搅拌设备。

背景技术

在化学涂料的自动化生产过程中，涂料需要在分散缸中进行搅拌。目前，一个分散缸配置一台搅拌机，因此所需搅拌机数量多，占地面积大，操作人员也多，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可依次在两个或两个以上的分散缸中进行搅拌的涂料搅拌设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种涂料搅拌设备，包括机座和设于机座上的机体，以及设于机体上的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机，在机座内套装有一支撑轴，在机座底部设有驱动支撑轴上下升降的驱动机构一，在搅拌轴上设有分散盘，所述支撑轴内套装有一导向轴，机体与导向轴连接；该涂料搅拌设备还包括驱动机体绕导向轴转动的驱动机构二。

作为对上述方案的改进，上述驱动机构二包括安装于机体上的转向电机、安装于转向电机输出轴上的主动齿轮和安装于导向轴外周与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。

作为对上述方案的进一步改进，上述支撑轴上设有一固定齿轮盘，主动齿轮和从动齿轮承载于固定齿轮盘内。

更进一步，上述机座上还设有一导向块，在导向块上设有导向孔，在机体上设有与导向孔配合的导向柱。

上述驱动机构一包括抽取液压油输入机座内底部升起支撑轴的液压油泵和控制机座内底部液压油回流使支撑轴下降的控制阀。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型涂料搅拌设备结构设计合理，通过设置驱动机构二，使机体能够绕导向轴转动，机体带动搅拌轴和分散盘转动，从而使分散盘能够在两个或两个以上的分散缸中搅拌涂料，优化了设备和人员的配置，减少了操作人员和占地面积，生产成本大大降低。

附图说明

附图1为本实用新型侧视结构示意图；

附图2为本实用新型机体在初始状态的结构示意图；

附图3为本实用新型机体在转动后的结构示意图；

其中1机座、2机体、21搅拌轴、211分散盘、22搅拌电机、3支撑轴、4驱动机构一、41液压油泵、42控制阀、5导向轴、6驱动机构二、61转向电机、62主动齿轮、63从动齿轮、7固定齿轮盘、81导向块、811导向孔、82导向柱、9分散缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1～3所示，本实施例所揭示的涂料搅拌设备用于搅拌涂料，涂料存放于分散缸9中。该涂料搅拌设备包括机座1、机体2、搅拌轴21和搅拌电机22以及驱动机构一4、驱动机构二6，搅拌轴21和搅拌电机22设于机体2上，在搅拌轴21上设有分散盘211，搅拌电机22工作带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动分散盘211搅拌涂料。

其中，在机座1内套装有一支撑轴3，驱动机构一4能够驱动支撑轴3在机座1内作上下升降动作，在支撑轴3内套装有一导向轴5，机体2与导向轴5连接，驱动机构二6驱动机体2绕导向轴5可转动。该驱动机构二6包括安装于机体2上的转向电机61、安装于转向电机61输出轴上的主动齿轮62和与主动齿轮61相互啮合的从动齿轮63，在支撑轴3上设有一固定齿轮盘7，主动齿轮61和从动齿轮62承载于固定齿轮盘7内，保证了主动齿轮61和从动齿轮62工作时的稳定性；从动齿轮63安装于导向轴5外周，转向电机61工作带动主动齿轮61转动，主动齿轮61带动从动齿轮62转动，从动齿轮62带动导向轴5转动，导向轴5带动机体2转动，机体2带动搅拌轴21和分散盘211转动。

驱动机构一4设于机座1底部，包括液压油泵41和控制阀42，液压油泵41与机座1内底部连接，控制阀42设于液压油泵41和机座之间。当需要升起机体2时，液压油泵41抽取液压油输入机座1的内底部，机座1内底部压力增加，支撑轴3向上升起，支撑轴3带动导向轴5升起，导向轴5带动机体2升起，机体2再带动搅拌轴21和分散盘211升起；当需要降落机体2时，控制阀开启，机座1内底部液压油回流，机座1内底部压力减小，支撑轴3向下降落，支撑轴3带动导向轴5降落，导向轴5带动机体2降落，机体2再带动搅拌轴21和分散盘211降落至分散缸9中进行搅拌。

为了保证机体2在降落过程中带动分散盘211准确落入分散缸9中，在机座1上还设有一导向块81，在导向块81上设有导向孔811，在机体2上设有与导向孔811配合的导向柱82。机体2降落时，导向柱82对准导向孔811向下降落。