[实用新型]钢筋矫直机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋矫直机构。

背景技术

目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土结合强度，人们通常使用桁架成型机将钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架之后预埋在混凝土中。桁架成型机是由油缸推动作为动力，钢筋从放料机构输入，折弯、焊接成型后切断输出。所述钢筋桁架的截面一般为三角形，该三角形桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两根下悬筋之间各用一根折弯呈波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起，两波形中腰的两侧分别与二根下弦筋焊接在一起。但是，由于钢筋存在弯曲的现象，会导致三角形桁架结构不稳固，甚至会导致钢筋错过焊接点，出现次品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够有效地矫直钢筋的钢筋矫直机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种钢筋矫直机构，其技术特点是，所述的钢筋矫直机构包括水平矫直装置和垂直矫直装置，所述的水平矫直装置和垂直矫直装置均固定在支架上。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过水平矫直装置矫正钢筋左右弯曲的情况，通过垂直矫直装置矫正钢筋上下弯曲的情况，保证了钢筋在水平方向和垂直方向都被矫直，使用矫直的钢筋成型的三角形桁架结构稳固，且保证钢筋在成型过程中不会因为弯曲错过焊接点，避免了出现次品的情况。

作为优选，所述的水平矫直装置包括多个前排矫直轮和多个后排矫直轮，两排矫直轮分别设置在钢筋水平方向的前后两侧，前后排矫直轮错位间隔设置，所述的矫直轮与支架转动配合，每个矫直轮外圆周上均设有与待矫直钢筋形状尺寸相配的凹槽。这一设置，通过两排错位间隔设置的矫直轮，每三个矫直轮形成一个三角形形状的矫直组，对冲掉钢筋原来的弯度，这样多个前后排矫直轮构成数组矫直组，保证了钢筋水平方向有效地矫直。

作为优选，所述的垂直矫直装置包括多个上排矫直轮和多个下排矫直轮，两排矫直轮分别设置在钢筋垂直方向的上下两侧，上下排矫直轮错位间隔设置，所述的矫直轮与支架转动配合，每个矫直轮外圆周上均设有与待矫直钢筋形状尺寸相配的凹槽。这一设置，通过两排错位间隔设置的矫直轮，每三个矫直轮形成一个三角形形状的矫直组，对冲掉钢筋原来的弯度，这样多个上下排矫直轮构成数组矫直组，保证了钢筋垂直方向有效地矫直。

作为改进，所述的水平矫直装置和垂直矫直装置上均设置矫直轮移动装置，所述的移动装置设置在两排矫直轮中的其中一排上，移动装置包括用于安装矫直轮的滑块和移动装置支架，矫直轮和滑块转动配合，所述的滑块设置在移动装置支架内，并和移动装置支架滑配合，且通过螺栓来固定和调节滑块位置。这一设置，通过螺栓固定和调节滑块的位置以调整两排矫直轮之间的距离，来配合不同粗细的钢筋，使得不同尺寸大小的的钢筋都可以通过矫直装置矫直。

作为优选，所述的移动装置支架上设有通孔，螺栓活动配合在通孔内，相对应的滑块上设有螺纹孔，所述的螺栓为全螺纹，螺栓和螺纹孔旋合配合。这一设置，保证了移动装置调整时灵活方便，固定时稳固。

作为改进，所述的矫直机构的钢筋输入端设置有进料导向装置，所述的进料导向装置包括两块侧板，侧板固定在支架上，两侧板之间设置有上下两根导向棍，两导向棍之间留有供钢筋通过的间隙，所述的导向棍和侧板转动连接。这一设置，使得钢筋从两根导向棍之间穿过输入到矫直装置当中，不会在传输过程中往上弹起或者往下掉而偏离轨道，减少了矫直难度，保证矫直过程顺利进行。

作为优选，所述的间隙高度大于所输钢筋的直径。这一设置，使得钢筋能够平稳地输送到矫直装置，并且能保证钢筋直径有偏差的状态下也能从两根导向棍之间通过，正常生产。

作为改进，所述的矫直机构靠近钢筋输入端设置有上料装置，所述的上料装置设置在靠近钢筋输入端的水平矫直装置的一侧，它包括滚轮和用于安装滚轮的滚轮滑块，所述的滚轮的外圆周与水平矫直装置另一侧的一个矫直轮的外圆周相抵，即滚轮中心和所述的矫直轮中心所在的连线与支架侧边垂直；所述的滚轮滑块设置在移动装置支架上，且通过调整螺栓固定和调节；所述的滚轮上还套有用于转动滚轮来带动钢筋向前输送的手动摇柄；所述的滚轴外圆上设有与待矫直钢筋形状尺寸相配的凹槽。这一设置，在桁架成型机未启动，油缸还未运作时，通过上料装置的滚轮和与之相抵的矫直轮之间的间隙固定钢筋，再通过转动手动摇柄使滚轮转动，带动钢筋向前输送，穿过矫直装置，直到钢筋头抵达焊接点，调节螺栓，使得滚轮滑块向外滑动，不再与钢筋相碰，完成上料，启动桁架成型机，钢筋通过油缸向前输送。