[实用新型]喷射机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体喷出装置，特别涉及一种喷射机构。

背景技术

喷出气体或气体液体混合物，都需要使用喷射机构，如包括泡沫喷枪、干粉喷枪在内的灭火喷射机构，包括油漆喷枪、涂料喷枪在内的涂装喷射机构等。现有的喷射机构，从供气管道到喷口的供气通道都是采用等截面面积的输送方式，部分产品喷口附近的供气通道截面面积甚至还有缩小，由于输送通道的截面面积较小，使得在喷射时气体输送过程中的压力损失很大，造成现有喷射机构的喷射流量小，喷射距离短，严重影响了喷射机构的性能。

实用新型内容

为了解决现有喷射机构从供气管道到喷口的供气通道采用等截面面积的输送方式，造成喷射时气体压力损失大，喷射流量小，喷射距离短的问题，本实用新型提出一种喷射机构，所采用的技术方案是：

喷射机构，包括壳体、壳体后端的入口、壳体前端的喷口以及入口与喷口间设置的喷射阀，喷射阀设置阀套、阀杆、阀杆前端的阀芯和阀座，阀座沿轴线设置贯通阀座前端与后端的阀座通道，阀座通道的前端与喷口贯通连接，阀杆内部沿轴向设置阀杆通道，阀杆通道的后端与入口贯通连接，阀杆通道的前端封闭，阀套内设置密闭的蓄能腔，阀杆通道设置贯通阀杆通道与蓄能腔的阀杆通道内孔，阀座通道的后端与蓄能腔贯通连接，阀套沿阀杆的轴线设置阀杆滑道，阀杆滑道的形状和尺寸与阀杆的形状和尺寸相适应，阀杆与阀杆滑道滑动连接，阀芯表面的形状和尺寸与阀座通道表面的形状和尺寸相适应，阀杆在阀杆滑道内位于最前方的位置，阀芯与阀座通道密闭接触连接，阀座通道的前端与后端不贯通，阀杆在阀杆滑道内不位于最前方的位置，阀芯与阀座通道不接触，阀座通道的前端与后端贯通，设置阀杆驱动机构，阀杆驱动机构与阀杆传动连接。

喷射机构，蓄能腔的容积与喷射机构的喷射流量相适应。

喷射机构，阀杆通道内孔设置一个或多个，阀杆通道内孔的数量或/和截面积与喷射机构的喷射流量相适应。

喷射机构，多个阀杆通道内孔在阀杆的圆周方向均布设置。

喷射机构，蓄能腔环绕阀杆设置。

喷射机构，喷射阀为锥阀或球阀。

喷射机构，入口的截面积、阀杆通道的截面积、阀座通道的截面积或/和喷口的截面积与喷射机构的喷射流量相适应。

喷射机构，阀杆驱动机构为手动驱动机构，手动驱动机构设置与壳体铰接的扳手和与扳手或阀杆弹性接触的复位弹簧，扳手与阀杆传动连接。

喷射机构，阀杆驱动机构为电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构，电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构设置驱动元件，驱动元件与阀杆传动连接。

本实用新型采用上述技术方案所能取得的技术效果是：

喷射机构，包括壳体、壳体后端的入口、壳体前端的喷口以及入口与喷口间设置的喷射阀，喷射阀设置阀套、阀杆、阀杆前端的阀芯和阀座，阀座沿轴线设置贯通阀座前端与后端的阀座通道，阀座通道的前端与喷口贯通连接，阀杆内部沿轴向设置阀杆通道，阀杆通道的后端与入口贯通连接，阀杆通道的前端封闭，阀套内设置密闭的蓄能腔，阀杆通道设置贯通阀杆通道与蓄能腔的阀杆通道内孔，待喷射的气体或气体液体混合物可以通过入口、阀杆通道和阀杆通道内孔进入蓄能腔中，利用气体或气体液体混合物的压力及气体的可压缩性，获得压缩并蓄积能量。阀座通道的后端与蓄能腔贯通连接，阀套沿阀杆的轴线设置阀杆滑道，阀杆滑道的形状和尺寸与阀杆的形状和尺寸相适应，阀杆与阀杆滑道滑动连接，阀芯表面的形状和尺寸与阀座通道表面的形状和尺寸相适应，阀杆在阀杆滑道内位于最前方的位置，阀芯与阀座通道密闭接触连接，阀座通道的前端与后端不贯通，可以封闭入口与喷口间的通道，阻止气体或气体液体混合物泄漏。阀杆在阀杆滑道内不位于最前方的位置，阀芯与阀座通道不接触，阀座通道的前端与后端贯通，气体或气体液体混合物冲出喷口实现喷射，蓄能腔中积蓄的储有能量的压缩气体或气体液体混合物由于紧靠阀座通道的后端，在点射或短时间喷射时，会因喷射阀的开启而膨胀，因此会无阻碍地利用输入的气体或气体液体混合物所具有的能量及受到压缩所积蓄的能量经过阀座通道和喷口喷射而出，由于紧靠阀座通道的后端积蓄了大量能量，并且由于设置阀杆通道内孔和蓄能腔而大大增加了气体或气体液体混合物输送通道的截面积，大大减少了气体或气体液体混合物喷射过程中的压力损失，加大了短时间内的喷射流量，增加了点射的喷射射程。经实际检测，原有的喷射射程为17米的喷枪，改制为本实用新型的喷射机构后，点射时的喷射射程增加到了27米，效果十分显著。设置阀杆驱动机构，阀杆驱动机构与阀杆传动连接，可以通过阀杆驱动机构控制阀杆的前后移动，实现喷射机构的开启和关闭。