[实用新型]深井完井防斜快打设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及深井钻完井装置，特别是石油深井、超深井完井下套管专用设备。

背景技术

在深井、超深井完井下套管过程中，经常出现泥页岩水化膨胀导致井眼缩径甚至井壁坍塌，造成导致下套管遇阻。因受到固井方式的限制和套管柱本身强度的局限，套管柱不能旋转，常规的处理方式只有起出套管柱后下钻头重新划眼、通井，然后再重新下套管，浪费了大量的人力和物力，并且对深井作业的最终完成增加了风险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简便、能保证套管柱顺利下入的深井完井防斜快打设备。

本新型的目的是这样实现的：一种深井完井防斜快打设备，切削筒前部外表面上有切削合金块，导向头连接在切削筒前端；切削筒可转动地套在外筒内壁面上；螺旋导杆置于外筒内腔，螺旋导杆后部与外筒连接，螺旋导杆外表面均布四条左旋螺旋；与螺旋导杆配合传动、其内有四个螺旋槽的螺母套在螺旋导杆上，螺母固定在切削筒内壁面上。

上述导向头经丝扣连接在切削筒前端，螺旋导杆后部经丝扣与外筒连接。

上述切削筒内位于螺母前方和后方分别经丝扣连接有前挡板和后挡板。

上述螺旋导杆后部上旋接有缓冲螺钉。

上述螺旋导杆上的四条螺旋的螺旋角均为30度。

施工中当下套管遇阻时，只需下压本设备的外筒和外筒连接的螺旋导杆下行，螺母产生旋转，与螺母连接的切削筒随之产生旋转，利用切削筒上焊制的切削合金块（碳化钨），快速处理套管遇阻问题，保证套管柱顺利下入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该设备能快速处理井眼缩径导致下套管遇阻问题，保证套管柱顺利下入，避免套管遇阻后起出来划眼，节约了成本，降低了施工风险。

2、该设备不影响原完井套管柱，操作简单、方便。

3、螺旋导杆和螺母采用四条左螺旋线配合，该螺旋的螺旋角选用30°，经理论计算，当下压50KN时，能产生2835N·M的扭矩。

附图说明

图1是螺旋导杆上提至极限位置时本实用新型的结构图。

图2是螺旋导杆下压至极限位置时本实用新型的结构图。

图3、图4、图5分别是图1所示沿A-A线、B-B线和C-C线的剖面图。

图6是图1所示螺旋导杆的剖面图。

图7是图6所示螺旋导杆上有螺旋线部分的断面图。

图8、图9、图10分别是图1所示螺母的主视图、右视图和断面图。

具体实施方式

图1、图2示出，本深井完井防斜快打设备，切削筒2前部外表面上有切削合金块，切削筒2内腔安装有涡轮总成11，导向头1连接在切削筒2前端，导向头1上有钻井液排出孔；切削筒2可转动地套在外筒9内壁面上，且二者之间设有密封圈；螺旋导杆8置于外筒9内腔，螺旋导杆8后部与外筒9连接，螺旋导杆为空心管状体、其外表面均布四条左旋螺旋；与螺旋导杆配合传动，其内有四个螺旋槽的螺母6套在螺旋导杆8上，螺母6固定在切削筒2内壁面上（参见图3、图4、图5）。外筒与切削筒之间有转动间隙。导向头1经丝扣连接在切削筒2前端，螺旋导杆8后部经丝扣与外筒9连接；螺母6端面上有棘齿；切削筒2内壁上固定有棘轮5，棘轮5端面上有与螺母6的端面棘齿相啮合的棘齿。棘轮经销钉4固定在切削筒上。切削筒2内位于螺母6前方和后方分别经丝扣连接有前挡板3和后挡板7。

参见图8、图9、图10，螺母6孔上均布有四条螺旋槽，与螺旋导杆的螺旋配做。螺母端面（见图8）有棘齿，该棘齿与棘轮端面棘齿相啮合。图2中螺母端面棘齿与棘轮呈啮合状态，螺母被后挡板顶住。图1中螺母端面棘齿与棘轮呈脱离状态，螺母被前挡板顶住。棘轮的设计用作防止切削筒反向（不按设计方向）旋转而引起其它各处丝扣（都是右旋丝扣）脱扣。

参见图6、图7，螺旋导杆8后部上旋接有缓冲螺钉10。螺旋导杆8上的四条螺旋的螺旋角均为30度。